[发明专利]H40Ni45Cr35Nb焊丝及其生产工艺

权利要求书

1.一种H40Ni45Cr35Nb焊丝，其特征在于，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为0.40%~0.45%，Si为1.0%~1.5%，S为≤0.015%，P为≤0.020%，Mn为≤1.2%，Cr为33.0%~37.0%，Ni为44.0%~47.0%，Nb为0.5%~1.5%，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的一种H40Ni45Cr35Nb焊丝，其特征在于，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为0.40%~0.45%，Si为1.2%~1.4%，S为≤0.015%，P为≤0.020%，Mn为≤1.2%，Cr为34.0%~36.5%，Ni为44.5%~46.0%，Nb为0.5%~1.2%，余量为Fe。

3.一种制备如权利要求1或2所述的H40Ni45Cr35Nb焊丝的生产工艺，其特征在于，所述焊丝的生产工艺包括如下步骤：

A.备料：按设计成分配料，材料表面抛光或磨光，烘烤；

B.真空冶炼： Ni板碳脱氧，锰及脱氧小料装入料斗中，熔炼真空度小于5帕，精炼真空度小于1帕，精炼温度1440-1460℃，精炼后来回摇倾炉二至三次，加入微量元素Al、Ni-Mg脱氧搅拌均匀，出钢温度1460-1480℃，浇注电极后期补缩，出模并清理打磨干净表面无杂质；

C.电渣重熔：采用3:7渣系烘烤后使用，执行电渣重熔工艺；

D.锻造：低于700℃进炉，电炉加热温度1150℃~1180℃，保温2.3-2.8h，开锻温度≥1150℃，终锻温度≥980℃；回火；

E.盘条热轧；

F.热处理：盘条低于700℃装炉，热处理制度1140~1160℃，保温0.8~1.5h，水冷却；

G.冷拉：采用现有的冷拉工艺，将盘条多道次拉拔（拉拔-退火-拉拔）逐步拉细，直至直径≤1.6㎜；以及，

H.检验：包括其尺寸、表面质量、探伤、化学分析。

4.如权利要求3所述的一种H40Ni45Cr35Nb焊丝的生产工艺，其特征在于，所述的步骤D中还包括UT检验和缺陷切除。

5.如权利要求3所述的一种H40Ni45Cr35Nb焊丝的生产工艺，其特征在于，所述的步骤G中，具体拉拔道次为：Φ10㎜-Φ9㎜-Φ8㎜（*）-Φ7㎜-Φ6㎜-Φ5.5㎜（*）-Φ4.5㎜-Φ4㎜-Φ3.5㎜（*）-Φ2.8㎜-Φ2.5㎜-Φ2㎜-Φ1.9㎜（*）-Φ1.6㎜，其中，（*）为退火道次。