[发明专利]一种废钒催化剂的回收处理方法

说明书

本发明公开了一种废钒催化剂的回收处理方法，其包括以下步骤：步骤A：利用含有双酯阻沉淀剂和草酸的溶液洗涤废钒催化剂；步骤B：将所述废钒催化剂甩干烘干，获得干燥的废钒催化剂；步骤C：将所述干燥的废钒催化剂浸泡于含有质量分数30‑80％的草酸溶液中，加热30‑40℃，将上述溶液中加入质量分数为2‑8％的五氧化二钒，加热所述溶液80‑102℃，反应2‑5小时，获得含有废钒催化剂的中间产物；步骤D：将所述中间产物在100‑550℃焙烧，直至无气体排出，获得含有五氧化二钒的废钒催化剂。本发明废钒催化剂的回收处理方法通过双酯阻沉淀剂，草酸等试剂的作用，在回收处理的过程中，不产生污染气体，不产生废物，对环境友好，同时对废钒催化剂的回收率高，制造成本低。

技术领域

本发明涉及废催化剂回收利用技术领域，具体涉及一种废钒催化剂的回收处理方法。

背景技术

目前，随着硫酸工业、石化工业、苯烷产业的不断发展，废钒催化剂的耗量也随之增加，废钒催化剂是共知的有毒物质。中外许多学者、专家都潜心研究了废钒催化剂的新的化学处置工艺方法，虽然研发了一些回收废钒催化剂的工艺方法，同时，为废钒资源的循环利用奠定了理论和实践的基础。由于废钒催化剂中含有大量的硫、硝、碳、砷等物质，传统的废钒催化剂回收工艺方法中，在高温焙烧的过程中，使硫、硝、砷的有害物质挥发，挥发的有害物质污染了环境中的空气，有损于人们的身体健康。

原废钒催化剂的回收利用的工艺过程中，大部分都是采用烘干、焙烧粉碎，然后再用硫酸浸出V₂O₄的浓液，然后通过氧化还原得到V₂O₅或钒酸钠浓液，利用氯化铵合成偏钒酸铵，再经焙烧后得五氧化二钒，在工艺焙烧的过程中：焙烧时，有大量的硫化氢气体的挥发以及砷、铵的挥发而污染了空气。粉碎时有大量的有毒物质(钒、砷、铊、铬)粉末飞扬，有损周围环境和人们的身体。由于废钒催化剂失效原因是五价钒促变成四价钒，需要靠酸浸出，浸出合成后产生大量的废水，于是有毒废水又污染人类水源。五氧化二钒获取后，大量的废钒催化剂的废脚料无法处理，导致有毒物质污染环境。

综上所述，传统的废钒催化剂的回收处理的工艺方法，其处理的过程中，存在着排放有毒物质于环境中，对环境造成污染，且该工艺在处理的过程中，浪费资源，成本高，亟待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废钒催化剂的回收处理方法，用以解决现有废钒催化剂处理过程存在着有毒物质污染，对环境造成污染，处理工艺复杂的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种废钒催化剂的回收处理方法，所述方法包括以下步骤：

步骤A：利用含有双酯阻沉淀剂和草酸的溶液洗涤废钒催化剂；

步骤B：将所述废钒催化剂甩干烘干，获得干燥的废钒催化剂；

步骤C：将所述干燥的废钒催化剂浸泡于含有质量分数30-80％的草酸溶液中，加热30-40℃，将上述溶液中加入质量分数为2-8％的五氧化二钒，加热所述溶液80-102℃，反应2-5小时，获得含有废钒催化剂的中间产物；

步骤D：将所述中间产物在100-550℃焙烧，直至无气体排出，获得含有五氧化二钒的废钒催化剂；

步骤E：将所述含有五氧化二钒的废钒催化剂加5％-10％的白炭黑制粒，获得成品五氧化二钒催化剂。

优选的，所述废钒催化剂的分子通式为VC₂O(R)V₂O₅，其中，R为C₂H₂O₄。

优选的，所述步骤B中，所述废钒催化剂需要在100℃中烘干2h。

优选的，所述废钒催化剂中V₂O₅的质量百分数为50％-100％。