[发明专利]筒体铸件的离心铸造方法

说明书

本发明涉及筒体铸件的离心铸造方法。金属铸造模具内腔刷有耐热涂料层，铸造模具离心旋转下，金属高温熔化后连续浇铸入铸造模具内腔中，铸造模具离心旋转直到金属熔液冷却凝固,耐热涂料层的涂料原料按照质量百分含量为：石英粉20~23%，锆英粉30~35%，钛白粉30~40%，粘土2~5%，用水搅拌均匀待用。本发明所述的物料混合涂金属模具内壁，来控制散热速度，确保金属套即能有高温金属熔液及时补缩，也不会使散热慢晶粒涨大，使金属熔液按顺序凝固，确保产品质量。

技术领域

本发明涉及金属套加工方法技术领域，具体涉及筒体铸件的离心铸造方法。

背景技术

随着科技的发展航空、航天等领域对金属套的技术性质、质量的要求越来越高，对铸件的要求参照锻件的标准要求，微小的缩松等缺陷都制定为不合格产品，如何解决这技术问题，需要在铸造方法上进一步改善。

离心铸造是金属熔液在离心力的作用下顺序凝固，使铸件能够及时补缩，使气体能够被挤压排出，碴子浮在内孔表面被排除，金属熔液通过金属模具导热，金属熔液由外层至内层的顺序凝固。

离心铸造不能完全解决缩松问题，在浇铸温度和旋转速度一定的情况下，耐热涂料的导热快慢就是保障金属熔液能否将热传递给模具，金属熔液按由外到内的顺序凝固。当涂料散热慢时，易使铸件内外表面同时凝固，使铸件壁中间没有金属熔液补缩易形成缩松，冷却速度慢晶粒涨大，组织不致密，性能不合格。若散热速度快，会使金属熔液快速冷却，没有高温金属熔液及时补缩，形成缩松。因此出现产品的质量问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种筒体铸件的离心铸造方法，其对耐热涂料层成分进行了分析来确定导热速度快慢。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

筒体铸件的离心铸造方法，金属铸造模具内腔刷有耐热涂料层，铸造模具离心旋转下，金属高温熔化后连续浇铸入铸造模具内腔中，铸造模具离心旋转直到金属熔液冷却凝固，其特征在于，所述耐热涂料层的涂料原料按照质量百分含量为：石英粉20~23%，锆英粉30~35%，钛白粉30~40%，粘土2~5%，用水搅拌均匀待用。

优化，各原料及质量百分含量为：石英粉23%，锆英粉35%，钛白粉40%，粘土2%，用水搅拌均匀待用。

本发明的工作原理为：

在浇铸温度和旋转速度一定的情况下，耐热涂料的导热快慢就是保障金属熔液能否将热传递给模具，金属熔液按由外到内的顺序凝固。当涂料散热慢时，易使铸件内外表面同时凝固，使铸件壁中间没有金属熔液补缩易形成缩松，冷却速度慢晶粒涨大，组织不致密，性能不合格。若散热速度快，会使金属熔液快速冷却，没有高温金属熔液及时补缩，形成缩松。因此出现产品的质量问题。

与现有技术相比，本发明有利效果为：

利用本发明所述的物料混合涂金属模具内壁，来控制散热速度，确保金属套即能有高温金属熔液及时补缩，也不会使散热慢晶粒涨大，使金属熔液按顺序凝固，确保产品质量。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

筒体铸件的离心铸造方法，金属铸造模具内腔刷有耐热涂料层，金属高温熔化后浇铸入铸造模具内腔中，铸造模具离心旋转直到金属熔液冷却凝固。

所述耐热涂料层的涂料原料按照质量百分含量为：石英粉20~23%，锆英粉30~35%，钛白粉30~40%，粘土2~5%，用水搅拌均匀待用。