[发明专利]一种用于纺织废水的处理剂、制备方法及其处理工艺

权利要求书

1.一种用于纺织废水的处理剂，其特征在于，包括纳米酶SECMGA、以及用于激活纳米酶SECMGA的激活剂WRLL、激活剂BOJF；

所述纳米酶SECMGA在使用前先激活，所述激活剂WRLL、激活剂BOJF分别是用于激活原生态SECMGA的所需药剂；所述激活剂WRLL还是用于激活过渡态SECMGA至激活态SECMGA的所需药剂；

所述纳米酶SECMGA是以复合材料作为制备载体，复合了纯化洗涤后的枯草芽孢杆菌、优良活性污泥微生物的温和裂解产物，而形成的具有氧化催化活性的纳米酶；

所述的纳米酶SECMGA的活性成分为枯草芽孢杆菌、优良活性污泥中的水解细菌、发酵细菌、氢细菌和乙酸菌、甲烷菌、硫酸盐还原菌、厌氧原生动物的温和裂解产物；

所述的激活剂WRLL采用磷酸二氢盐，所述激活剂BOJF采用铵盐；

所述用于纺织废水的处理剂的制备方法，采用以下步骤：

1)制备纳米微球状结构的复合材料作为载体，包括步骤：

a)将100克硅酸钠，30克黏土，30克氧化铁，30克氧化铝，10ml浓盐酸混合均匀，在120℃下密闭反应6小时；

b)将步骤a)的反应产物混匀，在100℃充入氮气，持续吹氮气30分钟；

c)将步骤b)所得产物空气中进行高温煅烧，温度650℃，煅烧时间为30分钟；

d)将步骤c)的煅烧产物充入水蒸气，在高温高压进行水化，所述高温高压是指在3个大气压，120℃下；

e)将步骤d)的水化产物进行微波干燥处理；

f)将微波干燥处理后的产物进行超声粉碎，并过320目筛网，即获得最终所需材料；

2)收取分离纯化并培养数日的枯草芽孢杆菌、活性污泥微生物，综合冻融和超声破碎的温和方法，获得菌体的裂解活性产物，纯水洗涤备用，制备过程温和、保持低温；

3)将步骤1)制得纳米微球状结构的复合材料分散到pH为6-9的磷酸盐缓冲液中形成低粘度的溶液，其中，复合材料的用量为磷酸盐缓冲液的0.2～2％，然后加入步骤2)中得到的裂解产物，裂解产物的加入量为磷酸盐缓冲液的0.1～10％，常温搅拌1～4h，低频超声后过200～400目网筛，测定包封率后装到特定的水处理设备内。

2.一种用于纺织废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a)纺织废水首先由集水池收集，然后经过粗、细格栅拦截水中的纸屑、泡沫纸、塑料及大颗粒杂质悬浮物，进一步除去细小的颗粒杂质后进入沉砂池，除去水中密度较大的无机颗粒，泵入调节池，均化水质水量；

b)纺织废水PH较高，均化后需中和处理，以使PH满足处理剂的处理需要，调节池出水进入废水中和池，原水PH低时用H₂SO₄或HCl中和；

c)废水中和后出水泵入反应池，将权利要求1所述处理剂按一定比例投入，在这一阶段里完成COD的初次活化和循环处理，保证去除有机物、毒性染料以及脱氮除磷；

d)原水泵入沉降池进行沉降，底料经过污泥回流设备回流至反应池，上清水体进絮凝池进行后续处理；

e)在絮凝池处理后，上清进入后续常规污水处理环节作进一步处理，污泥进入污泥池进行压滤，最后将得到污泥块外运；

f)絮凝池处理后的出水进入滤池做暂时贮存，最后经紫外消毒池消毒，检测其达标后即可回用或排放；

g)从反应池出来的剩余污泥和絮凝池反应后的沉渣先由集泥井收集，然后进入污泥浓缩车间进行浓缩，接着输送到污泥脱水车间进行脱水，得到泥饼，定期外运处理。

3.根据权利要求2所述的用于纺织废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤c)中，处理剂投入反应池的具体操作为：

1)先加入反应池容积0.05～1％的纳米酶SECMGA，然后投入反应池容积的0.1～0.8％WRLL、0.01～0.3％的BOJF，通过激活剂WRLL、BOJF激活纳米酶SECMGA，活化时间12～48h，也可采用流动水24h×（1～4）以实现纳米酶SECMGA的活化；

2)待活化完成后，日常按照处理水量的0.005～0.08％加入纳米酶SECMGA、0.02～0.08％的WRLL，停留时间6～24h。

4.根据权利要求2所述的用于纺织废水的处理工艺，其特征在于，絮凝池内加入絮凝剂的用量为废水的0～2％。