[发明专利]一种推钢式加热炉中坯料移动装置与方法

说明书

一种推钢式加热炉中坯料移动装置与方法，属于加热炉技术领域。本发明在金属坯料和耐热滑道之间引入托架，增加了金属坯料和炉筋支撑梁之间的间距，并利用推钢机推动托架前行代替直接推动金属坯料前行。本发明的装置结构简单、操作方便、运料灵活、必要时可将金属坯料全部排出炉外、生产效率高、一次性投资少以及制造成本维护运行费用和故障率低，有助于消除在推钢式加热炉中加热过程中金属坯料的下表面出现刮伤和磨损等缺陷，极大地减轻或彻底解决金属坯料在推钢式加热炉中加热过程中产生黑印温差现象，避免出现拱料和粘料等故障。

技术领域

本发明属于加热炉技术领域，具体涉及一种推钢式加热炉中坯料移动装置与方法。

背景技术

推钢式加热炉是目前金属坯料加热生产的主要炉型之一，它是依靠推钢机完成炉内运料任务的一种连续式加热炉，具有结构简单、操作方便、生产效率高、一次性投资少、维护运行费用低、加热速度易于控制、故障率低等突出优点，在金属坯料加热领域得到了广泛应用。

通常，金属坯料在推钢机的推力作用下，在推钢式加热炉内的炉筋支撑梁上安装的耐热滑道上从加热炉入口处向加热炉出口处滑动，实现对金属坯料上下两面的加热。但在实际生产过程中，金属坯料在推钢式加热炉的耐热滑道上摩擦滑动前行进行加热时，由于耐热滑道的结瘤等原因，导致金属坯料(通常约30％以上的金属坯料)下表面与炉内耐热滑道接触的部位易被严重划伤，产生具有一定深度(3～8mm甚至更深)的划痕，使得金属坯料经后续塑性变形(如轧制)后，在金属成品表面将会产生条状“结疤”、翘皮或折叠等质量缺陷，造成次品或废品。对于金属成品表面深度较浅的缺陷要进行表面修磨处理(一般平均修磨量为10％～50％，极端情况下修磨量达到80％～100％)，而对于金属成品表面深度较深的缺陷只能进行切除处理。

另外，由于推钢式加热炉内的炉筋支撑梁会把与耐热滑道摩擦接触部分已加热的金属坯料的大量热量源源不断地导出炉外，导致出现金属坯料局部受热不均问题，使得金属坯料加热过程中易产生黑印温差现象(有时温差超过150℃)，极大地降低了金属坯料加热质量，致使后续轧制生产过程中轧机负荷出现较大波动，影响到轧制工艺的稳定性，造成产品尺寸超差、延伸性能不合等质量问题，严重时甚至造成断辊事故，危害设备安全。

推钢式加热炉中金属坯料下表面划伤和产生黑印温差现象等问题是目前所采用的坯料移动方式下的固有质量缺陷，而且还常常会出现拱料和粘料等故障，这些不仅降低了材料的成材率(次品率和废品率有时高达20％～30％)，提高了生产成本，而且已极大地制约了金属成品的产量和质量，严重影响了正常生产，成为了亟需解决的瓶颈问题。

发明内容

本发明针对目前金属坯料在推钢式加热炉中加热存在的上述不足，在金属坯料和耐热滑道之间引入托架，将传统的金属坯料与耐热滑道之间的摩擦滑动变成托架与耐热滑道之间的摩擦滑动，实现金属坯料的无摩擦滑动向前移动；并且利用推钢机推动托架前行来取代推钢机直接单独推动金属坯料前行，降低了对金属坯料摆放的严格要求，也不用顾虑金属坯料在移动过程中的错位问题，使得金属坯料的摆放更加灵活；同时通过增加金属坯料和炉筋支撑梁之间的间距来降低了金属坯料向炉筋支撑梁的导热能力。本发明的目的在于提供一种推钢式加热炉中坯料移动装置与方法，有助于消除在推钢式加热炉中加热过程中金属坯料的下表面出现刮伤和磨损等缺陷，极大地减轻或彻底解决金属坯料在推钢式加热炉中加热过程中产生黑印温差现象，避免出现拱料和粘料等故障。

一种推钢式加热炉中坯料移动装置，由推钢机、托架、耐热滑道和炉筋支撑梁组成；所述推钢机布置在加热炉的入口处，给所述托架的移动提供推力；所述托架放置在所述耐热滑道上，用于承载金属坯料，并在所述推钢机的推力作用下与所述耐热滑道发生相对滑动；所述托架的横截面的上部呈△型结构、下部呈∩型结构，∩型结构为两侧带侧板的凹槽，凹槽顶部的表面平整，凹槽的宽度比所述耐热滑道的宽度多1～100mm，所述托架的高度是所述耐热滑道高度的0.5～2倍，所述托架的长度为100～800mm；所述耐热滑道固定在所述炉筋支撑梁上，支撑所述托架；所述耐热滑道的上表面平整；所述炉筋支撑梁安装在加热炉中，用于承担金属坯料的全部重量。