[发明专利]一种不增加任何稳定剂的高温不流挂云石胶在审

专利信息
申请号: 201810711180.2 申请日: 2018-07-03
公开(公告)号: CN108841347A 公开(公告)日: 2018-11-20
发明(设计)人: 杨辉 申请(专利权)人: 杨辉
主分类号: C09J151/08 分类号: C09J151/08;C09J11/04;C09J11/06;C08F283/01;C08F236/20;C08F222/02
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
地址: 344200 江西省抚州*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 不饱和聚酯树脂 云石胶 预处理 乙醇溶液 改性剂 稳定剂 流挂 稀释剂 改性预处理 丙二醇 促进剂 马来酸 柠檬烯 苹果酸 阻聚剂 制备
【权利要求书】:

1.一种不增加任何稳定剂的高温不流挂云石胶,包括不饱和聚酯树脂、填料、稀释剂、阻聚剂和促进剂,其特征在于,所述不饱和聚酯树脂经过改性剂预处理,所述改性剂为马来酸、苹果酸、丙二醇的乙醇溶液以及柠檬烯的乙醇溶液。

2.根据权利要求1所述的一种不增加任何稳定剂的高温不流挂云石胶,其特征在于,所述云石胶中各组分按重量份数计为:不饱和聚酯树脂100份、填料150~250份、稀释剂5~8份、阻聚剂0.02~0.08份和促进剂0.5~1份。

3.根据权利要求1所述的一种不增加任何稳定剂的高温不流挂云石胶,其特征在于,所述填料包括重钙、活性钙和纳米碳酸钙。

4.根据权利要求3所述的一种不增加任何稳定剂的高温不流挂云石胶,其特征在于,所述填料中重钙、活性钙和纳米碳酸钙的质量比为:

重钙:活性钙:纳米碳酸钙=8~10:4~6:5~7。

5.根据权利要求3或4所述的一种不增加任何稳定剂的高温不流挂云石胶,其特征在于,所述纳米碳酸钙经过表面活化处理,所述表面活化剂为硬脂酸、六次甲基四胺和过氧化氢的乙醇溶液,表面活化处理温度为60~70℃。

6.根据权利要求5所述的一种不增加任何稳定剂的高温不流挂云石胶,其特征在于,所述表面活化剂中,硬脂酸、六次甲基四胺和过氧化氢的浓度分别为:

硬脂酸 10~20g/100mL

六次甲基四胺 4~8g/100mL

过氧化氢 10~15g/100mL。

7.根据权利要求1所述的一种不增加任何稳定剂的高温不流挂云石胶,其特征在于,所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂或双酚A型不饱和聚酯树脂中的一种;所述稀释剂为苯乙烯;所述阻聚剂为对苯醌、氢醌或甲基氢醌中的一种或几种的混合;所述促进剂为N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基对甲苯胺中的一种或几种的混合。

8.如权利要求1~7任一项所述云石胶的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:

(1) 对不饱和聚酯树脂进行改性,配制柠檬烯的乙醇溶液,溶液中柠檬烯的质量分数为30%~40%,将所述柠檬烯的乙醇溶液加入所述不饱和聚酯树脂中并搅拌均匀获得混合溶液A,柠檬烯的乙醇溶液:不饱和聚酯树脂的质量比为2~3:10;

(2) 将所述混合溶液A加热到120~130℃并保温,向溶液中加入马来酸、苹果酸、丙二醇的乙醇溶液充分搅拌均匀获得混合溶液B,将所述混合溶液B放入反应容器中并将容器封闭,向容器中充入Ar气使得容器内的压强为1.5~2.5个标准大气压,然后将所述混合溶液B加热到140~150℃保温3h以上,保温完成后自然冷却到室温,即获得所述改性预处理后的不饱和聚酯树脂;

(3) 按照所述重量份数计称取预处理后的不饱和聚酯树脂、稀释剂、阻聚剂和促进剂,将预处理后的不饱和聚酯树脂分为两部分,将称取的稀释剂、阻聚剂和促进剂加入其中一部分预处理后的不饱和聚酯树脂中搅拌均匀获得混合溶液C;

(4) 按照所述重量份数计称取所述填料,将填料加入另一部分预处理后的不饱和聚酯树脂中搅拌均匀获得混合溶液D,搅拌过程中保持溶液温度为60~65℃;

(5) 将所述混合溶液C和混合溶液D混合均匀,混合后冷却至室温,即获得所述云石胶。

9.根据权利要求8所述的一种云石胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述马来酸、苹果酸、丙二醇的乙醇溶液中,各溶质的质量百分数分别为:

马来酸 12%~16%

苹果酸 4%~10%

丙二醇 4%~10%,

马来酸、苹果酸、丙二醇的乙醇溶液与所述混合溶液A的质量比为1.2~1.5:10;所述步骤(3)中,将预处理后的不饱和聚酯树脂分为体积相同的两部分。

10.根据权利要求8或9所述的一种云石胶的制备方法,其特征在于,所述填料包括重钙、活性钙和纳米碳酸钙,填料中重钙、活性钙和纳米碳酸钙的质量比为:

重钙:活性钙:纳米碳酸钙=8~10:4~6:5~7,

其中,所述纳米碳酸钙经过表面活化处理,活化处理的步骤为:

1) 按照下列配比配制表面活化剂,

硬脂酸 10~20g/100mL

六次甲基四胺 4~8g/100mL

过氧化氢 10~15g/100mL,

将所述表面活性剂加热到60~70℃,充分溶解,搅拌均匀;

2) 在保持表面活性剂温度为60~70℃的情况下,将所述纳米碳酸钙加入表面活性剂中,边加入边搅拌,加入完成后继续恒温搅拌30min以上,然后进行过滤、烘干,获得表面活化后的纳米碳酸钙。

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