[发明专利]一种粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺

权利要求书

1.一种粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺，其特征在于，是将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；将熟料进行水磨后用水溶出，并进行固液分离；将固液分离得到的沉淀进行浮选，分离出硫化铁；将分离出的硫化铁焙烧，得氧化铁；向固液分离得到的液体中加入CO₂至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，然后焙烧，得氧化铝，将氧化铝研磨后继续煅烧，得氧化铝粉；向氧化铝粉中加入环氧树脂、二氧化硅、氧化铁、钛白粉和聚氨酯分散剂后，加水混匀即得耐热陶瓷涂料。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺，其特征在于：所述添加剂为碳酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺，其特征在于：所述的生料中，磷石膏和粉煤灰按照1：0.6-1.5重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-20%。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺，其特征在于：所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

5.根据权利要求1所述的粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺，其特征在于：所述生料是在温度1050-1280℃下焙烧时间0.8-1.8小时制得熟料。

6.根据权利要求1所述的粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺，其特征在于：所述溶出的溶出液固体积比为3-8:1。

7.根据权利要求1所述的粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺，其特征在于：所述硫化物是置于35-48%的富氧环境下，在810-1230℃下焙烧1-3小时。

8.根据权利要求1所述的粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺，其特征在于：所述白色沉淀先在温度820-1180℃下焙烧1-3小时后得到氧化铝；氧化铝研磨后继续在750-920℃煅烧0.8-1.5小时，得氧化铝粉。

9.根据权利要求1所述的粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺，其特征在于：所述耐热陶瓷涂料按重量份计，包括有氧化铝粉25-35份、环氧树脂20-30份、二氧化硅8-15份、氧化铁5-10份、钛白粉3-7份、聚氨酯分散剂0.6-1.5份和水10-25份。

10.根据权利要求1所述的粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺，其特征在于：所述耐热陶瓷涂料中的氧化铁成分来自所述硫化物焙烧后制得的氧化铁。