[发明专利]一种磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法

权利要求书

1.一种磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将磷石膏、高铁赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；

2）将步骤1）制得的熟料研磨后加水溶出，并进行固液分离，分别得液体和残渣；

3）向步骤2）分离得到的残渣中加入浮选剂，浮选出硫化铁，将硫化铁焙烧得氧化铁；

4）将步骤2）分离得到的液体在氮气的保护下静置1-2天，然后取上清液，然后向上清液中加入聚丙烯酸和乙二醇后搅拌均匀，即得液态速凝剂。

2.根据权利要求1所述的磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法，其特征在于：所述步骤1）的生料中，磷石膏和高铁赤泥按照1：0.7-1.5重量比的比例混合。

3.根据权利要求1所述的磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法，其特征在于：所述步骤1）的生料中，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。

4.根据权利要求1所述的磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法，其特征在于：步骤1）中，所述的高铁赤泥为拜耳法生产氧化铝产生的赤泥，其中Fe₂O₃的含量高于20%。

5.根据权利要求1所述的磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法，其特征在于：步骤1）中，所述添加剂为硫酸钠、碳酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

6.根据权利要求1所述的磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法，其特征在于：步骤1）中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑；焙烧温度为1000-1350℃，焙烧时间为0.5-2小时。

7.根据权利要求1所述的磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法，其特征在于：步骤2）中，所述溶出时的液固体积比为4-6:1。

8.根据权利要求1所述的磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法，其特征在于：步骤3）中，所述硫化铁是置于35-50%的富氧环境下，在800-1000℃下焙烧1-5小时。

9.根据权利要求1所述的磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法，其特征在于：步骤4）中，所述聚丙烯酸的加入量为上清液总质量的0.005-0.02%；所述乙二醇的加入量为上清液总质量的0.008-0.015%。

10.根据权利要求9所述的磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法，其特征在于：所述聚丙烯酸的加入量为上清液总质量的0.015%；所述乙二醇的加入量为上清液总质量的0.01%。