[发明专利]一种制备金属抛光膏联产酸的工艺

说明书

本发明提供了一种制备金属抛光膏联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝；将制得的氧化铝与石灰、白泥、长石粉、氧化铬研磨混合得混合物料a，将混合物料a与硬脂酸、石蜡、棕榈蜡、乙醇、油酸、橄榄油、大豆磷脂、硬什油和聚乙二醇研磨混合，加热搅拌，冷却得金属抛光膏；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备金属抛光膏和制酸成本低，废渣利用率高，采用氧化铝粉制备的金属抛光膏具有抛光效果好，完全去除表面污物、抛光的寿命长的优点，且制酸工艺简单。

技术领域

本发明涉及一种制备金属抛光膏联产酸的工艺，属于冶金化工领域。

背景技术

金属材料表面抛光助剂的研究得到了突飞猛进的发展。随着产品的不断更新，对这类金属材料表面抛光助剂的要求也越来越高，不仅具有金属表面去污、抛光、人工擦亮、去划痕、材料防腐作用，同时要求其安全无污染。现有的一种金属抛光膏具有处理后的表面氧化快效果好、抛光效果好、能实现去污，擦亮，护理等，同时工作效率高，但是在该金属抛光膏的生产中，由于金属抛光膏的加工原料中含有氧化铝，而现有氧化铝粉的制作工艺复杂、生产成本高，导致氧化铝粉价格贵，大大的增加了金属抛光膏的生产成本。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙（CaSO₄），其含量一般可达到70-90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。

现目前，针对磷石膏和粉煤灰的综合利用的技术很少，基本上集中在建材和铺路等传统领域，这造成了磷石膏和粉煤灰中大量高价值成分的浪费，附加值非常低。而将磷石膏和粉煤灰综合利用来制金属抛光膏，同时联产酸的工艺，未见报道。

发明目的

本发明的目的在于，提供一种制备金属抛光膏联产酸的工艺。本发明具有制备金属抛光膏和制酸成本低，废渣利用率高，采用氧化铝粉制备的金属抛光膏具有抛光效果好，完全去除表面污物、抛光的寿命长的优点，且制酸工艺简单。

本发明的技术方案

一种制备金属抛光膏联产酸的工艺，包括如下步骤：

A、将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；

B、将步骤A制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；

C、向步骤B分离得到的溶液中加入CO₂至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，粉碎得氧化铝粉；

D、将步骤C制得的氧化铝粉与石灰、白泥、长石粉、氧化铬研磨混合得混合物料a，将混合物料a与硬脂酸、石蜡、棕榈蜡、乙醇、油酸、橄榄油、大豆磷脂、硬什油和聚乙二醇研磨混合，加热搅拌，冷却得金属抛光膏；

E、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；

F、将步骤E分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧3-5h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸。

前述的制备金属抛光膏联产酸的工艺中，步骤A中，所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。