[发明专利]一种提铝联产缓控释肥的工艺

权利要求书

1.一种提铝联产缓控释肥的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；

B、将步骤A制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；

C、向步骤B分离得到的溶液中加入CO₂至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，得氧化铝；

D、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；

E、将步骤D分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧3-5小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，稀释得浓硫酸；

F、将步骤E制备得到的浓硫酸与尿素、乙醛按重量比1∶18-23∶28-32的比例分别输送到充满氮气的反应器中混合搅拌，并加热到90-100℃，反应100-120分钟，既得脲乙醛混合液，反应过程中产生的乙醛气体经冷却器冷却到25-30℃返回到反应器循环使用；

G、将尿素、磷酸一铵和氯化钾混合均匀后加入造粒机，再将步骤F制备得到的脲乙醛混合液、氨加入造粒机中进行氨酸反应后，造粒机造粒形成物料；利用氨酸反应放热提供的热量，使造粒机内的温度为60-75℃；

H、将步骤G造粒形成的物料送入滚筒机中进行烘干，再经筛分制得缓控释肥。

2.根据权利要求1所述的提铝联产缓控释肥的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的赤泥为拜耳法生产氧化铝产生的赤泥；所述添加剂为碳酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

3.根据权利要求1所述的提铝联产缓控释肥的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的生料中，磷石膏和拜耳赤泥按照1:0.8-2重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。

4.根据权利要求1所述的提铝联产缓控释肥的工艺，其特征在于：步骤A中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

5.根据权利要求1所述的提铝联产缓控释肥的工艺，其特征在于：步骤A中，是在温度1000-1350℃下焙烧时间1-2小时。

6.根据权利要求1所述的提铝联产缓控释肥的工艺，其特征在于：步骤B中，所述熟料先水磨后溶出；溶出时的液固体积比为4-6:1。

7.根据权利要求1所述的提铝联产缓控释肥的工艺，其特征在于：步骤C中，灼烧是在温度800-1200℃下灼烧时间2-4小时。

8.根据权利要求1所述的提铝联产缓控释肥的工艺，其特征在于：步骤G中，按重量份计，所述物料包含脲乙醛混合液10-15份，尿素30-35份，磷酸一铵35-40份，氯化钾25-30份。

9.根据权利要求1所述的提铝联产缓控释肥的工艺，其特征在于：步骤G中，所述氨的加入量控制造粒机内的物料PH值为5.5-6.0。

10.根据权利要求1所述的提铝联产缓控释肥的工艺，其特征在于：步骤H中，所述滚筒机内的烘干温度为90-120℃。