[发明专利]磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺

权利要求书

1.一种磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）将磷石膏、高硫铝土矿、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，将熟料研磨后加水溶出，并进行固液分离，分别得溶液和残渣；

2）将步骤1）分离得到的溶液加热蒸发得铝酸钠结晶，将铝酸钠结晶烘干后研磨成铝酸钠；

3）将步骤2）制得的铝酸钠与碳酸钾、氢氧化钾、三乙醇胺和甲基纤维素混合并研磨，得粉状的喷射混凝土速凝剂；

4）向步骤1）分离得到的残渣中加入浮选剂，浮选出硫化物，将硫化物焙烧，产生的SO₂经五氧化二钒催化氧化成SO₃，SO₃经浓硫酸吸收后制酸。

2.根据权利要求1所述的磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺，其特征在于：所述步骤1）的生料中，磷石膏和高硫铝土矿按照1： 0.6-1.3重量比的比例混合，所述高硫铝土矿中硫含量高于0.7%。

3.根据权利要求1所述的磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺，其特征在于：所述步骤1）的生料中，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。

4.根据权利要求1所述的磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述添加剂为硫酸钠、碳酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

5.根据权利要求1所述的磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑；所述生料焙烧温度为1000-1200℃，焙烧时间为1-3小时。

6.根据权利要求1所述的磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述溶出时的液固体积比为4-6:1。

7.根据权利要求1所述的磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺，其特征在于：步骤3）中，按重量份计，所述喷射混凝土速凝剂由铝酸钠20-40份、碳酸钾8-20份、氢氧化钾5-15份、三乙醇胺2-8份和甲基纤维素0.01-0.05份组成。

8.根据权利要求7所述的磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺，其特征在于：按重量份计，所述喷射混凝土速凝剂由铝酸钠30份、碳酸钾15份、氢氧化钾10份、三乙醇胺5份和甲基纤维素0.03份组成。

9.根据权利要求1所述的磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺，其特征在于：所述喷射混凝土速凝剂的粒径为150-200目。

10.根据权利要求1所述的磷石膏和高硫铝土矿制备喷射混凝土速凝剂和制酸的工艺，其特征在于：步骤4）中，所述硫化物是置于35-50%的富氧环境下，在800-900℃下焙烧2-4小时。