[发明专利]一种综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺

权利要求书

1.一种综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）将磷石膏、高铁赤泥、高硫铝土矿、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，控制生料中磷石膏、高铁赤泥和高硫铝土矿的重量比为1:0.2-0.6:0.4-0.9，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的12-22%；将生料送入窑内焙烧，制得熟料；

2）将步骤1）制得的熟料研磨后溶出，并进行固液分离即可。

2.根据权利要求1所述的综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述的高铁赤泥为拜耳法高铁赤泥，其中Fe₂O₃的含量高于20%，所述高硫铝土矿中硫含量高于0.7%；所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

3.根据权利要求1所述的综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

4.根据权利要求1所述的综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述生料是在温度1050-1250℃下焙烧时间1-3小时。

5.根据权利要求1所述的综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺，其特征在于：步骤2）中，所述研磨为水磨，溶出时用水溶出。

6.根据权利要求1所述的综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺，其特征在于：步骤2）中，所述溶出时的液固体积比为4-6:1。

7.根据权利要求1所述的综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺，其特征在于：步骤2）中固液分离得到的沉淀进行浮选，分离出硫化铁，将硫化铁焙烧后的烟气用于制酸，残渣为氧化铁。

8.根据权利要求7所述的综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺，其特征在于：所述硫化铁是置于30-40%的富氧环境下，在800-1000℃下焙烧1-3小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后用浓硫酸吸收制得硫酸。

9.根据权利要求1所述的综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺，其特征在于：向步骤2）中分离得到的液体中加入CO₂至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，得氢氧化铝，将所得的氢氧化铝焙烧，得氧化铝。

10.根据权利要求9所述的综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺，其特征在于：所述焙烧是在温度800-1000℃下焙烧时间1-3小时。