[发明专利]一种锂离子电池用吹气设备

说明书

本发明公开了一种锂离子电池用吹气设备，包括吹气装置，所述吹气装置包括固定块及吹气管，吹气管固定在固定块上，吹气管为弯曲结构，吹气装置位于基材的上方，基材包括箔区和料区，箔区位于基材宽度方向的两侧边缘且吹气管下端的出气口位于箔区上方，吹气管向基材宽度方向中心线的方向弯曲，吹气管的出气口一吹气方向为从箔区向料区方向吹气，吹气管上端的进气口连通有气体产生装置。本发明的优点是由于设有吹气管，当基材涂覆有浆料后，将基材边缘上的涂层向料区宽度方向中心线方向吹扫，减少基材的料区边缘涂层由于表面张力变化引起的浆料边缘厚度较厚的问题，使料区边缘的涂层与预定涂覆的涂层厚度保持一致。

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产设备领域，特别是涉及一种锂离子电池用吹气设备。

背景技术

现阶段国家全面发展锂离子电池新能源汽车，锂离子电池的质量直接决定新能源汽车的好坏，在锂离子电池的生产过程中，极片的涂布是必不可少的工序，涂布质量的好坏直接影响电池容量的一致性和安全性。

请参阅图1，现在企业基本都使用挤压式涂布机，浆料从模头挤压喷出时，粘弹性浆料流体会发生膨胀，由于受到模头边缘壁面的额外应力作用，基材一700上的浆料涂层一的两侧边缘处810浆料膨胀更明显，从而导致厚边现象的产生，一般地，基材一700上的浆料涂层一800边缘厚度比正常区域厚几微米至十几微米，在涂布干燥后收卷时，成百上千层极片收成一卷，浆料涂层一800侧面边缘厚度凸起累积成几毫米，导致极片卷产生鼓边现象，严重时会造成极片断裂，这严重影响涂布收卷整齐度及其后续工序，厚边现象造成的极片厚度、压实密度不均匀同样对电池性能有影响，在充放电过程中，可能出现电流分布不均匀，更容易形成极化。因此，电池极片在充放电膨胀、收缩过程中受力也不一致，厚边缘更容易失效。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种锂离子电池用吹气设备，以解决基材上涂层的边缘厚度较厚的技术问题。

技术方案：

一种锂离子电池用吹气设备，包括吹气装置，所述吹气装置包括固定块及吹气管，所述吹气管固定在所述固定块上，所述吹气管为弯曲结构，所述吹气装置位于基材的上方，基材包括箔区和料区，箔区位于基材宽度方向的两侧边缘且所述吹气管下端的出气口位于箔区上方，所述吹气管向所述基材宽度方向中心线的方向弯曲，所述吹气管的出气口一吹气方向为从箔区向料区方向吹气，所述吹气管上端的进气口连通有气体产生装置。由于设有吹气管，当基材的料区涂覆有浆料后，将基材的料区边缘上的涂层向基材宽度方向中心线方向吹扫，减少料区边缘涂层由于表面张力变化引起的浆料边缘厚度较厚的问题，使基材的料区边缘的涂层厚度与预定涂覆的涂层厚度保持一致，当卷绕成极片卷后，极片卷的侧面边缘厚度不会有凸起，不会造成极片卷鼓边现象的发生，也不会影响后期的电池性能。

在其中一个实施例中，还包括横杆，所述吹气装置安装在所述横杆上，所述横杆及所述吹气装置都位于所述基材的上方，所述横杆沿所述基材的宽度方向设置。

在其中一个实施例中，所述横杆的长度方向设有滑槽，所述固定块下端设有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块安装在所述滑槽内，并用紧固件将所述固定块与所述横杆安装固定。由于设有滑槽和滑块，可以调整吹气装置在横杆上的位置，从而适应不同宽度基材的需要，适应性较强。

在其中一个实施例中，所述吹气装置的数量为两个，两个所述吹气管下端的出气口一分别位于基材宽度方向两侧边缘上方，两个所述吹气管分别向所述基材宽度方向中心线的方向弯曲。由于设有两个吹气管，可以将基材宽度方向两侧边缘的浆料涂层向基材中心方向吹气，保证基材两侧边缘的浆料涂层厚度不会过厚，使得到的极片卷成品率较高，减少碾压过程中的极片断带问题。

在其中一个实施例中，所述吹气管的腔体直径从上到下依次变小设置。由于吹气管的腔体直径依次变小，使吹气管的出气口一一端的风速更稳定，即使假如吹气管的进气口一一端的气体压力有波动，吹气管的出气口一一端的气体压力波动也较小，保证了吹气管的出气稳定性。