[发明专利]一种阀体锻造工艺

权利要求书

1.一种阀体锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，带锯下料：首先核对并确认加工用圆棒料的数量、外形尺寸，采用卧式带锯下料，卧式带锯的最大横截面宽、高范围为400*350mm，接着将托料架调整至与工作台高度一致，提高下料的精度；

S2，表面清理：首先通过铣床对上述圆棒料表面进行打磨除锈，进行表面一次处理，去除其表面的铁锈，接着对圆棒料酸洗，做表面二次处理，去除其表面残留的氧化皮；酸洗时首先调配酸洗液，将圆棒料放入酸洗池内，加入酸洗液至浸没，并浸泡18-25分钟，接着将圆棒料取出，刷洗后再次放入酸洗池内，浸泡5-8分钟，最后将圆棒料取出并烘干，去除表面水分；

S3，电炉加热：采用额定温度为1300℃的箱式电炉对圆棒料分阶段加热，具体步骤为：首先在中温电炉中进行预热，至860℃-930℃后，保温55-65分钟，接着在高温电炉中加热至1170℃-1190℃，最后保温18-22分钟；

S4，镦粗预处理：采用落下部分质量为750kg的空气锤对上述圆棒料镦粗，改变圆棒料形状；

S5，终锻成型：采用模锻方式，模具按规定进行预热，模具预热温度200℃-400℃，锻造前及时进行模腔的清理和均匀喷涂润滑剂；

S6，检验修整：对成型后的阀体做切边和修整处理；

所述S1中，对托料架调整时需根据圆棒料与工作台表面缝隙来调整，同时，下料工序加工完成后，将产品摆放在地面上时，下面必须垫上多块木方，且多块木方的高度尺寸一致；

所述S2中，采用圆台铣床打磨5-8分钟，使加工后的圆棒料表面粗糙度为Ra3.15-3.23；

上述酸洗液为盐酸溶液。

2.根据权利要求1所述的一种阀体锻造工艺，其特征在于，所述S5中，模具首先进行27-33分钟的预热，预热温度200-240℃，锻造前对模腔清理并均与喷涂润滑剂，最后进行砂冷降温处理。

3.根据权利要求2所述的一种阀体锻造工艺，其特征在于，所述S6采用400KN的双点闭式压力机切边，且飞边残留宽度小于1.2mm。