[发明专利]热喷涂隔音喷涂房及安装方法

权利要求书

1.热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，该热喷涂隔音喷涂房包括后板房体（1），连接管道（2），喷涂房体（3），喷码层（4），消音进风导座（5），消音进风导管（6），消音出风导管（7），移动式废气处理机（8），主控柜（9），电器柜（10），控制柜（11），拨动开关（12），侧门（13），喷涂主门（14），透气窗（15），观察窗（16），主门窗（17），支撑台（18），消音出风导座（19）和对接管（20），所述的后板房体（1）通过连接管道（2）安装在喷涂房体（3）的左后部；所述的喷码层（4）横向胶接在喷涂房体（3）的正表面上部中间位置；所述的消音进风导座（5）分别螺栓安装在喷涂房体（3）的上表面前部左右两侧位置；所述的消音进风导管（6）横向设置在喷涂房体（3）的上表面后部；所述的消音出风导管（7）设置在喷涂房体（3）的后表面上部中间位置；所述的移动式废气处理机（8），主控柜（9），电器柜（10），控制柜（11）和拨动开关（12）从左到右依次螺栓安装在喷涂房体（3）的前部左侧地面上；所述的侧门（13）合页连接在喷涂房体（3）的前部内侧右端进口处；所述的喷涂主门（14）合页连接在喷涂房体（3）的右部中间位置进口处；所述的透气窗（15）分别镶嵌在喷涂房体（3）的内侧左右两部中间位置；所述的观察窗（16）镶嵌在侧门（13）的内侧下部中间位置；所述的主门窗（17）分别镶嵌在喷涂主门（14）的内侧上部中间位置；所述的支撑台（18）螺栓安装在后板房体（1）的前部；所述的消音出风导座（19）分别螺栓安装在喷涂房体（3）的后表面下部左右两侧中间位置；所述的消音出风导管（7）通过对接管（20）和消音出风导座（19）连接设置。

2.如权利要求1所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的消音进风导座（5）和消音进风导管（6）之间管路连接设置；所述的消音进风导管（6）和喷涂房体（3）之间抱箍连接设置。

3.如权利要求1所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的喷涂房体（3）的墙板包括静电喷塑板（3-1），钢板（3-2），隔音块（3-3），主层吸音棉板（3-4），隔音板（3-5），辅层吸音棉板（3-6），玻璃布板（3-7）和抗燥金属板（3-8），所述的静电喷塑板（3-1），钢板（3-2），隔音块（3-3），主层吸音棉板（3-4），隔音板（3-5），辅层吸音棉板（3-6），玻璃布板（3-7）和抗燥金属板（3-8）从外向内依次拼装压缩形成喷涂房体（3）的墙板；所述的静电喷塑板（3-1）和钢板（3-2）之间胶接设置；所述的钢板（3-2）和隔音块（3-3）之间胶接设置；所述的隔音块（3-3）和主层吸音棉板（3-4）之间胶接设置；所述的主层吸音棉板（3-4）和隔音板（3-5）之间胶接设置；所述的隔音板（3-5）和辅层吸音棉板（3-6）之间胶接设置；所述的辅层吸音棉板（3-6）和玻璃布板（3-7）之间胶接设置；所述的玻璃布板（3-7）和抗燥金属板（3-8）之间胶接设置。

4.如权利要求3所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的静电喷塑板（3-1）的厚度设置为2毫米至4毫米；所述的钢板（3-2）的厚度设置为2毫米至4毫米。

5.如权利要求3所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的隔音块（3-3）采用厚度为2毫米至4毫米的内置铅板的碳纤维板；所述的主层吸音棉板（3-4）采用厚度为45毫米至50毫米的100KG/m³的吸音阻燃离心玻璃棉板。

6.如权利要求3所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的隔音板（3-5）采用厚度为8毫米至10毫米的隔声玻钎板；所述的辅层吸音棉板（3-6）采用厚度为80毫米至100毫米的100KG/m³的吸音阻燃离心玻璃棉板。

7.如权利要求3所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的玻璃布板（3-7）采用厚度为1毫米至3毫米的杜邦玻璃布板；所述的抗燥金属板（3-8）采用厚度为1毫米至3毫米的镀锌穿孔金属板。

8.如权利要求1所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的消音出风导管（7）和支撑台（18）之间抱箍连接设置。