[发明专利]一种锥度产品专用热转印机

说明书

本发明提供了一种锥度产品专用热转印机，属于热转印技术领域。它解决了现有热转印机承印物区域的空间狭小影响转印质量的问题。本锥度产品专用热转印机包括控制面板、底座和立柱，立柱的上部设置有悬臂，下部设置有多方位工装，多方位工装上安装有承印物转辊和控制承印物转辊周转的电机一，悬臂和承印物转辊上下之间的位置处设置有烫印胶辊和膜架，悬臂的顶部安装有升降气缸，膜架上固连有两根相互平行的纵移导轨，纵移导轨上滑动连接有旋转板，悬臂上还设置有可带动旋转板旋转的电机二，立柱上安装有可控制悬臂升降的转角电机，模架上设置有可控制模架前后平移的平移电机。本发明具有空间利用率高，并且可以确保转印质量和效率的优点。

技术领域

本发明属于热转印技术领域，涉及一种热转印机，特别涉及一种锥度产品专用热转印机。

背景技术

热转印技术很早就应用于塑胶制品热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛，主要用于塑料、EVA、不锈钢等产品表面的图案印刷。热转印工艺是将预先设计好的图案把印在耐热基材薄膜上，而后再配合专用的热转印机，以烫印的方式将基材薄膜上的图案转印到产品的表面，其印刷的图案具有层次丰富、色彩鲜艳、千变万化、色差小的特点，能很好地满足设计者的要求，且适合现代化大批量生产的需要。

因受限于技术的限制，传统的热转印机都是针对平面产品或圆柱形产品而设计，其无法直接适用于圆锥形产品的转印，这是因为烫印圆锥形产品的基材薄膜上的图案为一扇形图案，在转印时扇形图案上下边的线速度存在很大差异，且这种差异随锥形产品锥度的增加而不断增大，要想成功实现扇形图案转印，必须保证扇形图案上下边的线速度与圆锥承印物两侧的圆周线速度对应相同，如果两者的线速度不匹配，就会造成基材薄膜被拉伸变形，并进而造成扇形图案的变形和变皱。

针对上述技术缺陷本申请人曾向国家专利局申请了一种锥度热转印机，其专利号为ZL2012103101895，在该技术方案中，为了满足带圆锥度的产品进行自动转印，并且确保产品转印质量的需要，其在底座上通过旋转座连接了膜架转角板，膜架转角板上设置了圆弧齿条，在膜架转角板上表面通过两个直线导轨动连了一个纵向移位板，纵向移位板的两侧分别固设有导膜架和放卷膜架，在收卷导膜架上设置了承印物圆周测量装置，放卷导膜架上设置了花膜平辊，在底座上安装了立柱，在立柱上安装了可升降的烫印胶辊，膜架转角板、纵向移位底板和圆锥形承印物转辊由各自的步进电机带动其工作。通过计算机系统的运算处理控制各步进电机的运转，能精确的使图案完美的转印在有锥度的承印物上，避免了图案的变形和变皱。但是由于收卷导膜架和放卷导膜架安装在位于底座的转角板上，用于套设承印物的转辊设置在收卷导膜架与放卷导膜架之间，造成放置承印物区域的空间狭小，操作人员在放置承印物时容易触碰到导膜架上的基材薄膜，对排布好的基材薄膜造成压折移位，影响转印质量，并且底板过重旋转惯性过大，部件容易损坏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种空间利用率高，并且可以确保转印质量和效率的锥度产品专用热转印机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种锥度产品专用热转印机，包括控制面板、底座和设置于底座上的立柱，其特征在于，所述立柱的上部设置有可升降的悬臂，下部设置有可调整角度的多方位工装，所述的多方位工装上安装有承印物转辊和控制承印物转辊周转的电机一，所述的悬臂和承印物转辊上下之间的位置处设置有可升降的烫印胶辊和可旋转的膜架，所述的悬臂的顶部安装有可控制烫印胶辊升降的升降气缸，所述的膜架上固连有两根相互平行的纵移导轨，所述的纵移导轨上滑动连接有旋转板，所述的悬臂上还设置有可带动旋转板旋转的电机二，所述的立柱上安装有可控制悬臂升降的转角电机，所述的模架上设置有可控制模架前后平移的平移电机。

在上述的一种锥度产品专用热转印机中，所述的电机一与电机二为步进电机或伺服电机。

在上述的一种锥度产品专用热转印机中，所述的旋转板的后端部固连有圆弧齿条，所述的电机二的电机轴端部固连有与弧形齿条相啮合的转角齿轮。