[发明专利]铝合金的阳极氧化方法

说明书

本发明提供一种铝合金的阳极氧化方法，包括以下步骤：提供铝合金件；对所述铝合金件进行阳极氧化处理，以在所述铝合金件的表面上形成阳极氧化膜，其中，阳极氧化处理所用的电解液包括硫酸和草酸，所述硫酸的质量浓度为50～70g/L，所述草酸的质量浓度为15～25g/L；将所述铝合金件与质量浓度为5～200g/L的硝酸溶液接触，以对所述铝合金件进行酸处理，所述酸处理的温度为0～40℃，时间为30～120秒。所述硝酸溶液能够溶解部分所述阳极氧化膜，以降低所述阳极氧化膜的黄度。

技术领域

本发明涉及阳极氧化领域，特别是一种铝合金的阳极氧化方法。

背景技术

铝合金由于具有低比重、良好的切削性、高强度比等优点，近年来在手机外壳、电脑外壳及边框等电子产品领域中的应用越来越多。由于铝合金的化学稳定性低、耐腐蚀性差，因此通常需要对铝合金产品进行适当的表面处理。目前一种常用的铝合金表面处理方法为阳极氧化，处理后的铝合金具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。

与较常使用的6系铝合金(主要掺杂镁与硅的铝合金)相比，7系铝合金(主要掺杂锌的铝合金)具备更高的硬度和强度。作为电子产品外壳和中框的材料，7系铝合金具有重量轻且更不易折弯、变形的优点，正被越来越多的电子产品生产厂家所青睐。然而，电子产品对色差管控的要求较高，而现有的阳极氧化方法所得的阳极氧化膜的色差较大，难以满足产品对色差的要求。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种能够满足色差要求的铝合金的阳极氧化方法，以解决上述问题。

一种铝合金的阳极氧化方法，包括以下步骤：提供铝合金件；对所述铝合金件进行阳极氧化处理，以在所述铝合金件的表面上形成阳极氧化膜，其中，阳极氧化处理所用的电解液包括硫酸和草酸，所述硫酸的质量浓度为50～70g/L，所述草酸的质量浓度为15～25g/L；以及将所述铝合金件与质量浓度为5～200g/L的硝酸溶液接触，以对所述铝合金件进行酸处理，所述酸处理的温度为0～40℃，时间为30～120秒。

上述铝合金的阳极氧化方法包括阳极氧化处理和酸处理的步骤，其中，使用硝酸溶液对铝合金进行酸处理，能够溶解部分阳极氧化膜，从而溶解掉阳极氧化膜中偏黄色的草酸铝，有效降低了阳极氧化膜的色差值Db，从而降低阳极氧化膜的黄度，使阳极氧化膜满足色差的管控要求。

附图说明

图1为本发明提供之实施方式的铝合金的阳极氧化方法的流程图。

图2为本发明提供之实施例1-3及对比例1-3中的铝合金件样品的色差值Db的统计示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明。

本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明一实施方式的铝合金的阳极氧化方法包括以下步骤：

步骤S101，提供一铝合金件。

较佳地，所述铝合金件为7系铝合金。