[发明专利]一种大直径超深高压喷射注浆施工方法

说明书

本发明公开了一种大直径超深高压喷射注浆施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：在待注浆点采用引孔钻机进行引孔；成孔后，将旋喷机械的钻具下放至孔底，所述钻具的下端部具有一水切削段和喷浆段，所述水切削段位于所述喷浆段的上部；运行所述旋喷机械，在回转上提所述钻具的同时，所述水切削段向外喷射高压水流以对所述钻具周围的土体进行切削成泥浆，所述喷浆段向外喷射水泥浆以在所述钻具的周围形成旋喷桩体。本发明的优点是：通过设置水切削段可稀释周围泥浆密度，并同步设置反浆段利用专门的排泥管进行集中排浆，在高效排泥的同时可有效控制地内的压力，从而保证喷浆成桩的质量，对周围环境影响小。

技术领域

本发明属于地基施工技术领域，具体涉及一种大直径超深高压喷射注浆施工方法。

背景技术

传统高压注浆法施工中，泥浆是通过钻杆周边的间隙，在地面上自然排出。但深处的排泥却很困难，因为超深处的钻杆与高压喷射口四周的地内压力增大，往往会导致喷射效率下降，因此，加固效果及可靠性减小。另外，在施工过程中，地内压力增大，会导致周围地表隆起。

MJS工法(Metro Jet System)又称全方位高压喷射工法，MJS工法在传统高压喷射注浆工艺的基础上，采用了独特的多孔管和前端造成装置(习惯称之为Monitor)，实现了孔内强制排浆和地内压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地内压力，使深处排泥和地内压力得到合理控制，使地内压力稳定，也就降低了了在施工中出现地表变形的可能性，大幅度减少对环境的影响，而地内压力的降低也进一步保证了成桩直径。和传统旋喷工艺相比，MJS工法减小了施工对周边环境的影响。

但通过大量的现场施工的实际情况发现：排泥吸口容易被较大的土块堵塞，有时由于泥浆密度较大也容易造成吸泥口堵塞，造成排泥不畅，影响施工质量和施工进度。因此急需一种高效排泥的超大直径超高压喷射注浆法，有效控制地内压力的稳定，使排泥达到最佳效果。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种大直径超深高压喷射注浆施工方法，该施工方法通过设置水切削段对周围泥土进行切削以及对泥浆进行稀释，并同步设置反浆段利用专门的排泥管进行集中排浆，在高效排泥的同时可有效控制地内的压力，从而保证喷浆成桩的质量。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种大直径超深高压喷射注浆施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：在待注浆点采用引孔钻机进行引孔；成孔后，将旋喷机械的钻具下放至孔底，所述钻具的下端部具有一水切削段和喷浆段，所述水切削段位于所述喷浆段的上部；运行所述旋喷机械，在回转上提所述钻具的同时，所述水切削段向外喷射高压水流以对所述钻具周围的土体进行切削成泥浆，所述喷浆段向外喷射水泥浆以在所述钻具的周围形成旋喷桩体。

在所述引孔钻机的引孔过程中，在遇到的砂层、碎石地层或卵石层处设置钢护筒进行护壁。

在所述引孔钻机完成引孔并拔出其上的钻杆后，在所述孔内设置薄壁引孔管至设计深度，所述薄壁引孔管可在所述水切削段的高压水流喷射作用下被击碎。

在所述水切削段和所述喷浆段之间还设置有返浆段和地压测试段，在所述钻具回转上提的过程中，所述地压测试段实时监测所述钻具周围的地压值大小，所述返浆段对所述水切削段切削形成的泥浆进行真空抽排；若所述地压测试段监测到所述钻具周围的地压值大于地压平衡值，则加大所述返浆段的泥浆抽排速度；若所述地压测试段监测到所述钻具周围的地压值小于地压平衡值，则减小所述返浆段的泥浆抽排速度。

利用所述返浆段进行真空抽排泥浆的方法为：在所述钻具内设置有一真空返浆通道，所述真空返浆通道与所述钻具外壁上所开设的返浆口相连通，所述真空返浆通道将泥浆经所述返浆口抽排至位于地面上的泥浆处理池内。

在所述真空返浆通道抽排泥浆的过程中，设置于所述真空返浆通道内的一喷水喷嘴向其内泥浆的输送方向进行喷水，以提高泥浆的流动性。