[发明专利]一种制取硫酸联产阻燃纤维板的方法

权利要求书

1.一种制取硫酸联产阻燃纤维板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离；

（2）将步骤（1）中固液分离得到的沉淀进行浮选，分离出硫化物，将分离出的硫化物进行焙烧，再将焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；

（3）向步骤（1）中固液分离得到的液体中加入CO₂至沉淀不再产生，然后将沉淀在100-120℃下烘干，至水分低于0.5%后，得到粗氢氧化铝，向粗氢氧化铝中加入0.1%-1wt%的脱色剂和分散剂进行研磨，其中脱色剂和分散剂的重量比为1:0.2-2，制得氢氧化铝；

（4）按重量份计，取步骤（3）制得的氢氧化铝30-50份，再取磷酸二氢铵10-15份、磷酸三铵20-25份、乙烯基三叔丁基过氧硅烷1-3份和水30-60份放入反应釜中搅拌，然后蒸发水分，制得干燥的混合阻燃剂；

（5）取步骤（4）制得的混合阻燃剂，与液体石蜡和酚醛树脂混合均匀，然后喷涂在竹纤维上，之后经干燥、铺装、预压、热压和砂光，制得阻燃纤维板。

2.根据权利要求1所述的制取硫酸联产阻燃纤维板的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的赤泥为拜耳法生产氧化铝产生的赤泥；所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

3.根据权利要求1所述的制取硫酸联产阻燃纤维板的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的生料中，磷石膏和赤泥按照1-1.3:1-1.8重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和Al₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的14-26%；焙烧是在温度1130-1330℃下焙烧时间1-3小时；溶出时的液固体积比为2-5:1。

4.根据权利要求1所述的制取硫酸联产阻燃纤维板的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

5.根据权利要求1所述的制取硫酸联产阻燃纤维板的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述焙烧的条件是将硫化物置于40-50%的富氧环境下，在900-1100℃内焙烧3-5小时。

6.根据权利要求1所述的制取硫酸联产阻燃纤维板的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述脱色剂为过碳酸钠、过硼酸钠或过硫酸钠中的一种或一种以上的混合物；所述分散剂为乙醇或聚乙二醇；所述研磨采用氧化铝衬板的球磨机，研磨介质为氧化铝球，球料比为6-9：1。

7.根据权利要求1所述的制取硫酸联产阻燃纤维板的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述搅拌是温度为50-70℃，时间为30-90min。

8.根据权利要求1所述的制取硫酸联产阻燃纤维板的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述蒸发水分采用旋转蒸发或真空蒸发。

9.根据权利要求1所述的制取硫酸联产阻燃纤维板的方法，其特征在于：步骤（5）中，按重量份计，所述阻燃纤维板包括混合阻燃剂30-40份、液体石蜡1-3份、酚醛树脂15-20份和竹纤维90-100份。

10.根据权利要求9所述的制取硫酸联产阻燃纤维板的方法，其特征在于：按重量份计，所述阻燃纤维板包括混合阻燃剂35份、液体石蜡2份、酚醛树脂17份和竹纤维95份。