[发明专利]一种高密实混凝土及制备方法

说明书

本发明提供了一种高密实混凝土，包括以下原料制得：超细水泥260‑310份、改性钢渣152‑188份、堵孔剂33‑55份、砂750‑820份、石子1028‑1378份和水100‑160份；所述超细水泥由水泥412‑439份、滑石粉20‑45份、醋酸钠8‑15份和梨渣20‑45份组成；所述份数为重量份。所述梨渣为榨取梨汁后剩余的干残渣，细度为500‑600m²/kg，糖分质量百分含量在8‑18%。本发明的高密实混凝土，原材料易得，方法简单，实施便利。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种高密实混凝土及其制备方法。

背景技术

近年来随着我国混凝土使用量持续增长。上世纪70年代发达国家建成和使用的以跨海大桥工程为代表的重大海洋基础设施已逐渐出现过早破坏和失效迹象，甚至日本太平洋沿岸的港口建筑等在使用不到10年，混凝土表面出现开裂、剥落等被侵蚀现象。这主要是由于混凝土是气-液-固三相共存的多孔材料，结构致密度差，尤其是界面过渡区，易被外界的水、盐等侵蚀，造成长期服役性能和耐久性差。界面过渡区是在混凝土骨料颗粒周围存在20-40μm薄弱区，该区水泥浆体的结构与水泥“本体”浆体相比，未水化水泥较少；孔隙率较高，孔径通常比本体浆体中的更大；C-S-H较少；存在大的、定向生长的CH晶体；钙矾石浓度较大。因此，为解决界面过渡区所造成的混凝土抗侵蚀性能差和严重影响混凝土服役寿命的问题，高密实混凝土被广泛关注。目前，为实现混凝土的高密实化主要采用以下方法：（1）调整混凝土配合比，降低水灰比，虽然能一定程度减少由拌合水所造成的孔隙，但严重影响了混凝土的工作性能，造成施工不便；引入超细掺合料如硅灰（水泥质量的10%-15%），利用超细颗粒的尺寸填充效应提高混凝土致密度，但掺合料活性低，尤其早期活性几近于无，严重降低混凝土早期强度；加入表面活性剂或水玻璃等化学试剂，虽然能降低混凝土拌合水用量，但易与混凝土外加剂冲突，导致性能下降。除此之外以上方法均不能完全消除界面过渡区，治标不治本，混凝土破坏也仍从最薄弱的界面过渡区开始。

发明内容

针对现有技术中混凝土密实度低，在海洋工程服役时易发生侵蚀和冻融破坏等问题，本发明提供一种高密实混凝土的制备方法，原材料易得，方法简单，实施便利。

本发明的另一目的是提供一种上述制备方法获得的高密实混凝土，密实度高，抗侵蚀能力强。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种高密实混凝土，原料中包括梨渣。

上述高密实混凝土，包括以下原料制得：超细水泥260-310份、改性钢渣152-188份、堵孔剂33-55份、砂750-820份、石子1028-1378份和水100-160份；

所述超细水泥由水泥412-439份、滑石粉20-45份、醋酸钠8-15份和梨渣20-45份研磨制成；所述份数为重量份。

所述堵孔剂堵孔剂由水溶性聚氨酯350-390份、硬脂酸钠10-25份、聚醚三元醇15-30份和聚丙烯酰胺40-55份组成；所述份数为重量份。

所述梨渣为榨取梨汁后剩余的干残渣，细度为500-600m²/kg，糖分质量百分含量在8-18%。

所述超细水泥的细度为600-700m²/kg。

本发明所用水泥为硅酸盐水泥，细度为300-350m²/kg。

所述的改性钢渣的制备方法，包括以下步骤：将钢渣在50-75℃、80-95%相对湿度和2-4MPa压力下养护2-4小时，然后通入CO₂气体养护4-8小时，再用自来水冲洗、晾干、粉磨。

所述改性钢渣的细度为300-350m²/kg。

一种上述高密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：