[发明专利]表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置

说明书

本申请公开了一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置，该制作方法包括：在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。本申请通过形成环氧胶、樽口和DOT点，经贴合、封口后再进行对玻璃基板的减薄、抛光，最后将玻璃基板和衬底基板分离，可以实现表面具有触控膜层的玻璃厚度的减薄，从而让其贴附在盖板时，可以根据盖板的形状进行弯曲。

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置。

背景技术

表面具有触控膜层的玻璃以高可靠性的优势被大量的车厂采用，用于车载产品上。

但是，传统的表面具有触控膜层的玻璃的总厚度在0.3mm至1.8mm，导致在需要做成弯曲形状时，存在困难，厚度越厚越不容易弯曲，即使能勉强的弯曲，最终也会因为反弹力太高，最终和盖板分离，出现气泡产生不良。

因此，如何减薄表面具有触控膜层的玻璃，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置，可以实现表面具有触控膜层的玻璃厚度的减薄。其具体方案如下：

一种表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，包括：

在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；

在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；

将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；

对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；

分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形之后，在将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口之前，还包括：

在形成有所述触控膜层的所述玻璃基板上形成可剥胶；

对所述可剥胶进行剥离。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，具体包括：

通过丝印工艺在衬底基板的边缘区域形成环氧胶；

在其中一边的中间部分未形成环氧胶，保留樽口。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在所述边缘区域包围的区域形成DOT点，具体包括：

通过丝印工艺在所述边缘区域包围的区域形成阵列排布且与所述环氧胶高度相同的DOT点。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口，具体包括：

通过热压工艺将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合；

采用紫外光固化胶进行封口。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，分离所述玻璃基板和所述衬底基板，具体包括：

对经封口的位置处进行切割；