[发明专利]一种磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺

权利要求书

1.一种磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；

B、将步骤A制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；

C、向步骤B分离得到的溶液中加入CO₂至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，粉碎得氧化铝粉；

D、将步骤C制得的氧化铝粉与铜粉、铁粉、锰铁矿粉、二氧化硅、二硫化钼、氮化硼、石墨和聚丙烯腈纤维经高速搅拌机混合均匀，压制素坯，将该素坯固定在支撑钢背上，通过高温烧结得列车闸片材料；

E、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；

F、将步骤E分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧3-5h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸。

2.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

3.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的生料中，磷石膏和粉煤灰按照1:1-1.9重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。

4.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

5.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，是在温度1000-1350℃下焙烧时间1-2h。

6.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺，其特征在于：步骤B中，所述熟料先水磨后溶出；溶出时的液固体积比为4-6:1。

7.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺，其特征在于：步骤C中，灼烧是在温度800-1200℃下灼烧时间3-5h。

8.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺，其特征在于：步骤D中,按重量份计，所述列车闸片材料包含氧化铝粉8-15份，铜粉30-40份、铁粉10-15份、锰铁矿粉10-13份、二氧化硅2-4份、二硫化钼5-8份、氮化硼2-5份、石墨15-20份和聚丙烯腈纤维0.4-0.8份。

9.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺，其特征在于：步骤D中,所述压制素坯的压力为600-700MPa。

10.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制列车闸片材料联产酸的工艺，其特征在于：步骤D中，所述高温烧结的温度为850-1000℃，烧结压力控制在2-6MPa，在施加氢气进行保护下高温烧结3-4h。