[发明专利]一种制酸联产电应力控制胶带补强材料的方法

权利要求书

1.一种制酸联产电应力控制胶带补强材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将磷石膏、高硫铝土矿、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离；

B、将步骤A中固液分离得到的沉淀进行浮选，分离出硫化物，将分离出的硫化物进行焙烧，再将焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；

C、向步骤A中固液分离得到的液体中加入氧化钙，加热搅拌，过滤，制得偏铝酸钠溶液；

D、向步骤C制得的偏铝酸钠溶液中加入活性氢氧化铝晶种，然后加入分散改性剂，进行反应，反应后得到的浆液经固液分离、洗涤、干燥，制得氢氧化铝；

E、向混炼机中加入步骤D制得的氢氧化铝，再加入丁腈橡胶、酚醛环氧树脂、氧化锌、DEHP和防老剂进行塑炼，然后投入造粒机中造粒，制得电应力控制胶带补强材料。

2.根据权利要求1所述的制酸联产电应力控制胶带补强材料的方法，其特征在于：步骤A中，所述高硫铝土矿中硫含量高于0.7%；所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石；所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

3.根据权利要求1所述的制酸联产电应力控制胶带补强材料的方法，其特征在于：步骤A中，所述的生料中，磷石膏和高硫铝土矿按照1-1.4:1-1.6重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和Al₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的14-27%；所述焙烧的温度为1200-1500℃，时间为1-4h；所述水磨溶出时的液固体积比为4-8:1。

4.根据权利要求1所述的制酸联产电应力控制胶带补强材料的方法，其特征在于：步骤B中，所述焙烧的温度为1100-1200℃；时间为2-5h；条件为将硫化物置于40-45%的富氧环境下。

5.根据权利要求1所述的制酸联产电应力控制胶带补强材料的方法，其特征在于：步骤C中，所述氧化钙为分析纯，用量为7-12g/L；所述加热的温度为80-90℃；所述搅拌的时间为1.5-2h。

6.根据权利要求1所述的制酸联产电应力控制胶带补强材料的方法，其特征在于：步骤D中，活性氢氧化铝晶种的晶种系数为100-300％；分散改性剂的加入量为偏铝酸钠溶液中氧化铝重量的0.1-1%，分散改性剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酰胺或聚乙二醇；所述反应的初始温度为55-80℃，终止温度为55-70℃，时间为10-48h。

7.根据权利要求1所述的制酸联产电应力控制胶带补强材料的方法，其特征在于：步骤E中，所述防老剂为防老剂1010。

8.根据权利要求1所述的制酸联产电应力控制胶带补强材料的方法，其特征在于：按重量份计，步骤E中，所述电应力控制胶带补强材料包括15-20份氢氧化铝、5-10份丁腈橡胶、5-10份酚醛环氧树脂、5-10份氧化锌、6-9份DEHP和1-3份防老剂。

9.根据权利要求1所述的制酸联产电应力控制胶带补强材料的方法，其特征在于：步骤E中，所述塑炼的温度为60-70℃，时间为10-15min。

10.根据权利要求1所述的制酸联产电应力控制胶带补强材料的方法，其特征在于：步骤E中，所述造粒的温度为70-80℃。