[发明专利]一种回收钾长石中氧化铝联产玉米专用肥的工艺在审
申请号: | 201810713643.9 | 申请日: | 2018-07-03 |
公开(公告)号: | CN108928842A | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
发明(设计)人: | 李敬;苏向东;谢渝春;曾羽;路坊海;罗勋;周登凤;陈肖虎;高贵龙 | 申请(专利权)人: | 贵州省贵福生态肥业有限公司;贵州理工学院;贵州科鑫化冶有限公司 |
主分类号: | C01F7/26 | 分类号: | C01F7/26;C01B17/775;C05G3/08 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 张梅 |
地址: | 554000 贵州省黔南布依族苗*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钾长石 玉米专用肥 磷石膏 氧化铝 钾钙肥 浮选 联产 制备 硫化物 焙烧 土壤酸碱性 熟料 固液分离 控释尿素 磷酸二铵 铝回收率 玉米种植 原料加工 回收 研磨 成熟料 改性剂 有机肥 烘干 滤渣 硼砂 溶出 硫酸 添加剂 沉淀 | ||
1.一种回收钾长石中氧化铝联产玉米专用肥的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将钾长石粉碎至170-220目后与磷石膏、添加剂和改性剂混合制成生料,控制生料中磷石膏和钾长石的重量比为1:0.8-1.5,添加剂的添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,改性剂的混合比例为生料总重量的14-26%;将生料送入窑内焙烧,制得熟料;
(2)将步骤(1)制得的熟料水磨后溶出,并进行固液分离;
(3)向步骤(2)中固液分离得到的液体中加入CO2至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后清洗烘干,得氢氧化铝,将所得的氢氧化铝在850-950℃下焙烧1-3小时,制得氧化铝;
(4)将步骤(2)中固液分离得到的滤渣浮选,浮选出硫化物,将硫化物焙烧,产生的烟气送入硫酸制备系统中制备硫酸;
(5)将步骤(4)中浮选剩余的残渣烘干并粉碎,制得钾钙肥颗粒;
(6)按重量份计,取40-60份步骤(5)制得的钾钙肥颗粒加入混料机中,再向混料机中加入固态的30-50份控释尿素、30-40份磷酸二铵、2-8份硼砂和40-50份有机肥,混合均匀,制得玉米专用肥。
2.根据权利要求1所述的回收钾长石中氧化铝联产玉米专用肥的工艺,其特征在于:步骤(1)中,所述的钾长石中按质量百分比计,包括有K2O 10-18%、Al2O3 16-20%和SiO2 60-70%;所述的添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱;所述的改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。
3.根据权利要求1所述的回收钾长石中氧化铝联产玉米专用肥的工艺,其特征在于:步骤(1)中,所述的窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
4.根据权利要求1所述的回收钾长石中氧化铝联产玉米专用肥的工艺,其特征在于:步骤(1)中,所述的生料是在温度900-1300℃下焙烧1-4小时。
5.根据权利要求1所述的回收钾长石中氧化铝联产玉米专用肥的工艺,其特征在于:所述溶出时的液固体积比为3-6:1。
6.根据权利要求1所述的回收钾长石中氧化铝联产玉米专用肥的工艺,其特征在于:步骤(4)中,是将浮选出的硫化物置于40-46%的富氧环境下,在800-1000℃下焙烧1-3小时,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后用浓硫酸吸收制得硫酸。
7.根据权利要求1所述的回收钾长石中氧化铝联产玉米专用肥的工艺,其特征在于:步骤(5)中,所述烘干的温度为90-100℃,时间为2-3小时;所述粉碎是粉碎过70-80目筛。
8.根据权利要求1所述的回收钾长石中氧化铝联产玉米专用肥的工艺,其特征在于:步骤(6)中,所述控释尿素为60-80天释放的聚合物包膜控释尿素;所述有机肥为含水量低于5%的任意比牛、羊和马粪便的组合物。
9.根据权利要求1所述的回收钾长石中氧化铝联产玉米专用肥的工艺,其特征在于:步骤(6)中,按重量份计,所述玉米专用肥包括45-55份钾钙肥颗粒、35-45份控释尿素、32-38份磷酸二铵、3-7份硼砂和43-47份有机肥。
10.根据权利要求9所述的回收钾长石中氧化铝联产玉米专用肥的工艺,其特征在于:按重量份计,所述玉米专用肥包括50份钾钙肥颗粒、40份控释尿素、35份磷酸二铵、5份硼砂和45份有机肥。
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