[发明专利]一种馏分油脱酸方法和系统

说明书

一种馏分油脱酸方法和系统，所述方法包括：(1)在中和反应单元中加入馏分油、弱碱溶液和无机盐溶液，充分搅拌，待反应完全后，静置分层，将产生的乳相和水相输送至静置分相单元；(2)在油相中加入水和无机盐溶液进行水洗以去除多余碱液，静置分层，将产生的乳相和水相输送至静置分相单元；(3)乳相和水相静置分层，将水相输送至水处理单元，将乳相输送至滤油单元；(4)通过滤油材料将乳相中的水和油分离，将分离的水输送至水处理单元，将分离的油输送至回收油储存单元。本发明的方法使用弱碱中和，废水易处理，无需高压电场沉降，能耗低。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种馏分油脱酸方法和系统。

背景技术

馏分油碱洗电精制脱酸工艺是含酸原油加工的重要手段。自20世纪30年代以来，它在国内外已得到广泛应用。在现有的碱洗电精制脱酸工艺中，碱大量过剩，在石油酸钠、碱、高温和搅拌混合条件下，氢氧化钠与馏分油中的石油酸发生等摩尔反应，生成的石油酸钠是一种阴离子表面活性剂，对馏分油有乳化和增溶作用，造成了油水乳化严重。这就需要加入馏分油脱酸剂。馏分油脱酸剂是由氢氧化钠、破乳剂、萃取剂、脱油剂等溶剂组成的一种多功能复合剂。其中破乳剂起破乳作用，消除乳化，加速油剂相分离；萃取剂抽提石油酸钠；脱油剂脱出碱渣中的中性油，提高精制油收率。脱酸剂具有与石油酸反应、破乳、抽提石油酸钠和脱油功能。现有的馏分油碱洗电精制脱酸工艺存在以下问题：1.加入强碱氢氧化钠，用碱量大，废液污染环境，不易治理；2.油水易乳化，破乳剂消耗大，难以回收，产品收率低；3.使用高压电场沉降分离，能耗高。

近20年来，人们一直在研究高效、清洁的脱酸方法，但这些方法均不同程度地存在投资较大、操作费用高和不够完善等问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种馏分油脱酸方法和系统，用于对馏分油进行高效、清洁的脱酸处理。

为了达到上述目的，一方面，本发明提出了一种馏分油脱酸方法，包括：

(1)在中和反应单元中加入馏分油、弱碱溶液和无机盐溶液，充分搅拌，待反应完全后，静置分层，将产生的乳相和水相输送至静置分相单元；

(2)在油相中加入水和无机盐溶液进行水洗以去除多余碱液，静置分层，将产生的乳相和水相输送至静置分相单元；

(3)乳相和水相静置分层，将水相输送至水处理单元，将乳相输送至滤油单元；

(4)通过滤油材料将乳相中的水和油分离，将分离的水输送至水处理单元，将分离的油输送至回收油储存单元。

优选地，步骤(1)中，所述弱碱溶液选自碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸氢钠中的一种或多种。

优选地，步骤(1)中，所述无机盐溶液选自氯化钾、氯化钠、氯化钙中的一种或多种。

优选地，步骤(1)中，搅拌时间为1-6小时。

优选地，步骤(1)、(2)和(3)中，所述静置分层的时间分别为0.5-2小时。

优选地，所述中和反应单元的内部压力为0.25～0.35MPa。

优选地，所述静置分相单元的内部压力为0.2～0.3MPa。

优选地，所述静置分相单元内设置有隔油板，超过所述隔油板高度的乳相溢流至所述隔油板的另一侧，从而将乳相和水相分离。

优选地，步骤(4)中，所述滤油材料为无纺布滤芯。

优选地，所述方法还包括将所述回收油储存单元中的油循环至所述中和反应单元中，或者与中性馏分油混合。

另一方面，本发明提出了一种馏分油脱酸系统，包括依次连接的中和反应单元、静置分相单元、滤油单元和回收油储存单元，