[发明专利]一种钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺

权利要求书

1.一种钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、将钾长石粉碎至140-200目后与磷石膏、添加剂和改性剂混合制成生料，控制生料中磷石膏和钾长石的重量比为0.8-2：1，添加剂的添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的14-22%；将生料送入窑内焙烧，制得熟料；

B、将步骤A制得的熟料水磨后溶出，并进行固液分离；

C、向步骤B中固液分离得到的液体中加入CO₂气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，得氢氧化铝，将所得的氢氧化铝焙烧，制得氧化铝；

D、将步骤B中固液分离得到的滤渣浮选，浮选出硫化物，将硫化物焙烧，产生的烟气送入硫酸制备系统中制备硫酸；

E、按重量份计，取步骤D中浮选剩余的残渣100-120份，加入搅拌机中，再向混料机中加入80-100份尿素、50-70份磷酸一铵、5-10份硼酸、0.1-0.4份硫酸镁、0.05-0.1份硫酸铁、0.02-0.04份硫酸锰、0.04-0.1份硫酸锌、0.4-0.8份亚硒酸钠和10-20份腐植酸进行搅拌，然后风干，再投入造粒机中造粒，即可制得茄子专用肥。

2.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的钾长石中按质量百分比计，包括有K₂O 10-18%、Al₂O₃ 16-20%和SiO₂ 60-70%；所述的添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述的改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

3.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

4.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的生料是在温度800-1300℃下焙烧2-6小时。

5.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺，其特征在于：所述溶出时的液固体积比为4-8:1。

6.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺，其特征在于：步骤C中，焙烧的温度为900-1000℃，时间为2-4小时。

7.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺，其特征在于：步骤D中，是将浮选出的硫化物置于40-44%的富氧环境下，在800-1000℃下焙烧1-3小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后用浓硫酸吸收制得硫酸。

8.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺，其特征在于：步骤E中，所述搅拌的时间为10-20分钟。

9.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺，其特征在于：步骤E中，按重量份计，所述茄子专用肥包括105-115份残渣、85-95份尿素、55-65份磷酸一铵、6-9份硼酸、0.2-0.3份硫酸镁、0.06-0.9份硫酸铁、0.025-0.035份硫酸锰、0.06-0.08份硫酸锌、0.5-0.7份亚硒酸钠和13-17份腐植酸。

10.根据权利要求9所述的钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺，其特征在于：按重量份计，所述茄子专用肥包括110份残渣、90份尿素、60份磷酸一铵、7.5份硼酸、0.25份硫酸镁、0.075份硫酸铁、0.03份硫酸锰、0.07份硫酸锌、0.6份亚硒酸钠和15份腐植酸。