[发明专利]一种磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺

权利要求书

1.一种磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；

B、将步骤A制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；

C、向步骤B分离得到的溶液中加入CO₂至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，粉碎得氧化铝粉；

D、将步骤C制得的氧化铝粉与氧化铁、氧化锆、氧化锌、氧化锰、氧化钛和氧化镁混合研磨并干燥得混合粉末，将混合粉末压制成型，烧结得耐热板；

E、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；

F、将步骤E分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧3-5h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸。

2.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的赤泥为拜耳法生产氧化铝产生的赤泥；所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

3.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的生料中，磷石膏和赤泥按照1:0.7-1.8重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。

4.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

5.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，是在温度1000-1350℃下焙烧时间1-2h。

6.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，其特征在于：步骤B中，所述熟料先水磨后溶出；溶出时的液固体积比为4-6:1。

7.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，其特征在于：步骤C中，灼烧是在温度900-1200℃下灼烧时间3-5h。

8.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，其特征在于：步骤D中，按重量份计，所述耐热板包含氧化铝粉30-35份、氧化铁15-20份、氧化锆7-10份，氧化锌10-15份、氧化锰5-8份、氧化钛3-4份和氧化镁2-3份。

9.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，其特征在于：步骤D中，所述干燥的温度为100-120℃；所述压制的压力为100-120MPa。

10.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制耐热板联产酸的工艺，其特征在于：步骤D中，所述烧结的是在1350-1450℃，烧结2-3h。