[发明专利]一种稀土抗菌陶瓷釉料

说明书

本发明公开了一种稀土抗菌陶瓷釉料，其按原料重量百分比计包括如下组分：25～35％的透明熔块粉、3.5～5的水洗土、30～40％的金属锌粉、0.1～0.5％的混合稀土盐、0.1～0.15％的甲基、0.15～0.2％的三聚磷酸钠、25～30％的水。本发明利用金属锌粉形成氧化锌和硅酸锌作为锌抗菌离子的来源，并复配稀土离子起到抗菌协同作用，可有效促使金属锌粉在该陶瓷釉料中反应形成纳米级氧化锌和闪锌矿晶体，从而促使釉面形成疏水结构，即利用了疏水功能限制细菌对湿度的需求从而达到高效抗菌的目的。

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，特别涉及一种陶瓷釉料。

背景技术

釉面砖因其易清洁以及丰富装饰性等优点而被人们认可，目前，陶瓷釉面砖已成为了市场的主流陶瓷砖产品，随着人们对居住环境要求的不断提高，功能陶瓷砖已走进了消费者视野，尤其是抗菌功能陶瓷砖。抗菌功能陶瓷主要依靠抗菌釉料实现，目前釉料中主要使用银体系、锌体系和铜体系等金属离子抗菌剂，铜体系因为其着色的影响，所以不适用陶瓷釉料中，而银的成本相对较高，所以锌体系的抗菌剂更适合陶瓷釉料的抗菌剂，然而，锌抗菌的效果低于铜和银。为了提高锌的抗菌，中国发明专利CN106417375A公开了一种掺杂稀土铈的铜锌复合氧化物及其制备方法和应用，通过添加稀土铈促使形成颗粒大小为30～50nm纳米纤锌矿晶型的氧化锌和降低禁带宽度值，提高其光催化抗菌活性，该发明专利主要应用于工业循环冷却水领域杀菌抑菌剂，该专利针对的只是铜锌复合氧化物的光催化抗菌活性，并没有指出氧化锌本身金属离子抗菌活性，同时该专利不适用于陶瓷釉料高温烧成。因此，行业亟需研发一种抗菌釉料以弥补陶瓷制备技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种稀土抗菌抗菌陶瓷釉料。

本发明所采取的技术方案是：一种稀土抗菌陶瓷釉料，其按原料重量百分比计包括如下组分：25～35％的透明熔块粉、3.5～5的水洗土、30～40％的金属锌粉、0.1～0.5％的混合稀土盐、0.1～0.15％的甲基、0.15～0.2％的三聚磷酸钠、25～30％的水。

作为上述方案的进一步改进，所述透明熔块粉的化学成分按重量百分比计由40～50％的SiO2、5～10％的Al2O3、12～20％的B2O3、10～15％的CaO、2～5％的MgO、20～30％的K2O、1～2％的Na2O组成。具体地，本发明对透明熔块粉化学成分的限定有利于保证该釉料在后期烧成过程中的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述透明熔块粉的细度为250～400目。

作为上述方案的进一步改进，所述金属锌粉的化学纯度为90％以上。

作为上述方案的进一步改进，所述金属锌粉的细度为250～400目。

作为上述方案的进一步改进，所述混合稀土盐选自硝酸铈、氯化镧、醋酸铕、硝酸钐中的至少两种。具体地，混合稀土盐具体选用的限定有利于提高其中稀土离子的释放效率。

作为上述方案的进一步改进，该陶瓷釉料的球磨时间为10～25min。

本发明的有益效果是：本发明利用金属锌粉形成氧化锌和硅酸锌作为锌抗菌离子的来源，并复配稀土离子起到抗菌协同作用，可有效促使金属锌粉在该陶瓷釉料中反应形成纳米级氧化锌和闪锌矿晶体，从而促使釉面形成疏水结构，即利用了疏水功能限制细菌对湿度的需求从而达到高效抗菌的目的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。

实施例1