[发明专利]一种堇青石质壁流式蜂窝陶瓷过滤体及其制备方法

权利要求书

1.一种堇青石质壁流式蜂窝陶瓷过滤体，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：

堇青石基础原料 100份

有机树脂微胶囊 2～8份

石墨粉 2～8份。

2.根据权利要求1所述的堇青石质壁流式蜂窝陶瓷过滤体，其特征在于，所述有机树脂微胶囊的平均粒径为20～80μm。

3.根据权利要求1或2所述的堇青石质壁流式蜂窝陶瓷过滤体，其特征在于，所述石墨粉为圆形度为0.8～1的球形粒子；

优选地，所述石墨粉的平均粒径为20～60μm。

4.根据权利要求1-3之一所述的堇青石质壁流式蜂窝陶瓷过滤体，其特征在于，以及以所述堇青石基础原料重量份为100份计，还包括：

甲基纤维素 3～8份

甘油 3～8份

水 25～35份。

5.根据权利要求1-4之一所述的堇青石质壁流式蜂窝陶瓷过滤体，其特征在于，按重量份计，所述堇青石基础原料包括以下组分：

6.一种如权利要求1-5任一项所述的堇青石质壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：以所述堇青石基础原料重量份为100份计，取2～8份有机树脂微胶囊和2～8份石墨粉为原料，经混合、造孔后制备得到所述堇青石质壁流式蜂窝陶瓷过滤体。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)按重量份计，将100份的堇青石基础原料、2～8份的有机树脂微胶囊、2～8份的石墨粉和3～8份的甲基纤维素混合，得到粉体混合物；

2)按重量份计，将3～8份的甘油和25～35份的水加入到步骤1)得到的粉体混合物捏合，得到泥料；

3)将步骤2)得到的泥料经混炼、陈腐后，得到塑性泥坯；

4)将步骤3)得到的塑性泥坯在模具的引导下经挤压形成蜂窝状泥坯，干燥定型；

5)将经步骤4)干燥定型后的蜂窝状泥坯封孔；

6)将经步骤5)封孔处理后的泥坯高温烧结、冷却，得到所述堇青石质壁流式蜂窝陶瓷过滤体。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述混合是在混料机中进行的，所述混合的时间为40～80min；

优选地，步骤2)中，所述捏合的时间为40～80min；

优选地，步骤2)中，所述捏合的温度为30℃以下；

优选地，步骤3)中，所述混炼是在真空混炼机中进行的，所述混炼的次数为2～3次，所述真空混炼机的真空度为0.09MPa以下；

优选地，步骤3)中，所述陈腐的时间为20～25h。

9.根据权利要求6-8之一所述的制备方法，其特征在于，步骤6)中，所述高温烧结的具体过程为：将经步骤5)干燥定型后的蜂窝状泥坯放入高温烧结炉内，以5℃/分钟的升温速率加热到1400～1450℃，并保温6～10h。

10.根据权利要求6-9之一所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)按重量份计，将100份的堇青石基础原料、2～8份的有机树脂微胶囊、2～8份的石墨粉和3～8份的甲基纤维素加入混料机中混合40～80min，得到粉体混合物；

2)按重量份计，将3～8份的甘油和25～35份的水加入到步骤1)得到的粉体混合物捏合，控制捏合的温度为30℃以下，得到泥料；

3)将步骤2)得到的泥料在真空度为0.09MPa以下的真空混炼机中混炼2～3次，陈腐20～25h后，得到塑性泥坯；

4)将步骤3)得到的塑性泥坯放入挤压机，在模具的引导下经挤压形成蜂窝状泥坯，其中，模具孔密度为200～400孔/平方英寸；泥料挤出后切割成湿坯体，放入微波干燥箱内干燥定型；

5)将经步骤4)干燥定型后的蜂窝状泥坯经端面切割平整后交叉间隔堵孔，干燥后进行修边和植皮；

6)将经步骤5)封孔处理后的泥坯放入高温烧结炉内，以5℃/分钟的升温速率加热到1400～1450℃，并保温6～10h进行高温烧结，自然冷却至100℃，得到所述堇青石质壁流式蜂窝陶瓷过滤体。