[发明专利]用于电缆的非交联聚烯烃组合物

说明书

本发明公开了一种用于电缆的非交联聚烯烃组合物，原料按包括乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物30‑40份、聚乙烯10‑20份、马来酸酐10‑20份、辛烯5‑10份、N，N‑二甲基甲酰胺1‑4份、二甲基亚砜1‑4份、磷酸三苯酯1‑4份、二甲基乙缩醛1‑4份、N,N‑二乙基肉桂酰胺1‑3份、超细硼酸锌2‑6份、引发剂1‑5份；将上述混合物料以150‑200r/min的搅拌速度搅拌5‑10分钟，然后在双螺杆挤出机中熔融塑化并进行接枝反应，然后自模头挤出成型，双螺杆挤出机的料筒温度为120‑160℃，模头温度为130‑140℃，螺杆转速为40‑70r/min；共混物之间相容性好，不仅具有优异耐热性，物理机械和电气性能及良好的柔软性,还可以简化电缆制造工艺,减少工艺消耗,降低制造成本，使得加工性优异，且对环境无污染。

技术领域

本发明涉及聚烯烃组合物，特别涉及一种用于电缆的非交联聚烯烃组合物。

背景技术

目前主要用作电缆绝缘材料的交联聚乙烯是不仅具有优异耐热性、耐化学性等还具有优异电特性的热固性树脂。且最近，使用有机过氧化物的交联聚乙烯已被最广泛地用在电缆工业中。然而，由于交联聚乙烯树脂是热固性树脂，其由于处理有困难而不可回收，导致了环境污染。且交联工序是使用有机过氧化物生产交联聚乙烯电缆的工艺所必需的，其中在交联工序中，需要进行高压和高温，因此生产力显著降低，且甚至加工条件的小变化也可能导致交联度的差异，以致产物的均匀性可能降低。另外，在交联工序期间，通过高温加热分解有机过氧化物以生成自由基，从而完成交联反应，其中生成作为交联反应副产物的枯醇、甲烷等，从而形成绝缘体中的气泡。为了除去气泡，应施加5atm或更高的高压，而未除去的气泡可能是导致电缆绝缘体破损的因素。因此，需要使用环境友好型非交联热塑性聚乙烯；然而与交联聚乙烯树脂相比，其耐热性显著不足，因此非交联热塑性聚乙烯树脂在用作电缆绝缘体方面有局限性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于电缆的非交联聚烯烃组合物，具有较好的耐热性，简化电缆制造工艺,减少工艺消耗，对环境无污染。

本发明的用于电缆的非交联聚烯烃组合物，原料按重量份包括以下组分：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30-40份、聚乙烯10-20份、马来酸酐10-20份、辛烯5-10份、N，N-二甲基甲酰胺1-4份、二甲基亚砜1-4份、磷酸三苯酯1-4份、二甲基乙缩醛1-4份、N,N-二乙基肉桂酰胺1-3份、超细硼酸锌2-6份、引发剂1-5份；将上述混合物料以150-200r/min的搅拌速度搅拌5-10分钟，然后在双螺杆挤出机中熔融塑化并进行接枝反应，然后自模头挤出成型，双螺杆挤出机的料筒温度为120-160℃，模头温度为130-140℃，螺杆转速为40-70r/min；

进一步，原料按重量份包括以下组分：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、聚乙烯15份、马来酸酐15份、辛烯8份、N，N-二甲基甲酰胺3份、二甲基亚砜3份、磷酸三苯酯3份、二甲基乙缩醛3份、N,N-二乙基肉桂酰胺2份、超细硼酸锌4份、引发剂3份；

进一步，混合物料以170r/min的搅拌速度搅拌7分钟；双螺杆挤出机的料筒温度为140℃，模头温度为135℃，螺杆转速为50r/min；

进一步，所述引发剂为2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷与过氧化二苯甲酰的混合物；

进一步，所述2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷与过氧化二苯甲酰的重量比为3：1；

进一步，所述N,N-二乙基肉桂酰胺由肉桂酰氯、二乙胺和三乙胺反应制得。

本发明的有益效果：本发明的用于电缆的非交联聚烯烃组合物，共混物之间相容性好，不仅具有优异耐热性，物理机械和电气性能及良好的柔软性,还可以简化电缆制造工艺,减少工艺消耗,降低制造成本，使得加工性优异，且对环境无污染。

具体实施方式