[发明专利]一种流体机械测控系统的智能仪表组态软件及方法

权利要求书

1.一种流体机械测控系统的智能仪表组态软件，其特征在于，建立通用的智能仪表组态软件架构，且所述智能仪表组态软件架构包括：

流体机械测控系统的智能仪表，包括采集器类型的智能仪表和控制器类型的智能仪表；智能仪表组态软件对流体机械测控系统的智能仪表的通讯协议按照面向对象的思想进行封装，对同类型智能仪表提供统一的函数接口；

物联网模块，与流体机械测控系统的智能仪表之间双向通信连接；

采集器组态管理模块，与物联网模块之间双向通信连接，采集器组态管理模块在测试之前，通过物联网模块对流体机械测控系统中的采集器类型的智能仪表根据待测项目的测点配置表进行参数配置；采集器组态管理模块在测试过程中，通过物联网模块实时采集流体机械测控系统中的采集器类型的智能仪表的模拟量数据；

报表分析模块，与采集器组态管理模块连接，从采集器组态管理模块接收采集器类型的智能仪表的模拟量数据，依据流体机械产品国家测试标准和企业测试标准中数据处理的规定，对待测项目所需的报表数据进行计算、整理及存储；

控制器组态管理模块，与物联网模块之间双向通信连接，控制器组态管理模块在测试过程中，通过物联网模块实时采集流体机械测控系统中的控制器类型的智能仪表的状态参数；控制器组态管理模块在参数诊断后，通过物联网模块将下一时刻的控制参数反馈给流体机械测控系统中的控制器类型的智能仪表；

控制器诊断模块，与控制器组态管理模块之间双向通信连接，从控制器组态管理模块接收控制器类型的智能仪表的状态参数，进行参数诊断并生成下一时刻的控制参数；控制器诊断模块将下一时刻的控制参数发送给控制器组态管理模块；

采集器诊断模块，与采集器组态管理模块之间双向通信连接；所述采集器诊断模块和控制器诊断模块均对流体机械测控系统中智能仪表的通讯数据进行数据有效性检验，对通讯超时、通讯干扰、数据缺失的通讯故障，采用中位值平均滤波的滤波技术进行数值滤波处理生成有效数据；所述采集器诊断模块和控制器诊断模块在通讯过程中若发现流体机械测控系统的智能仪表连接异常，则智能仪表组态软件重新连接流体机械测控系统的智能仪表；所述采集器诊断模块和控制器诊断模块均对通讯故障和连接异常进行日志记录。

2.根据权利要求1所述的一种流体机械测控系统的智能仪表组态软件，其特征在于，所述智能仪表组态软件架构为依据通用化和参数化的设计准则进行设计。

3.根据权利要求1所述的一种流体机械测控系统的智能仪表组态软件，其特征在于，采集器组态管理模块对采集器类型的智能仪表进行封装管理，且所述智能仪表组态软件对采集器类型的智能仪表提供采集器组态管理模块接口；控制器组态管理模块对控制器类型的智能仪表进行封装管理，且所述智能仪表组态软件对控制器类型的智能仪表提供控制器组态管理模块接口。

4.根据权利要求1所述的一种流体机械测控系统的智能仪表组态软件，其特征在于，所述物联网模块采用WIFI/4G无线串口服务器和无线数传单元进行开发，即所述物联网模块兼容传统总线通讯和WIFI/4G通讯，且智能仪表组态软件对所述物联网模块开发对应的组态接口。

5.根据权利要求1所述的一种流体机械测控系统的智能仪表组态软件，其特征在于，所述模拟量数据包括流体机械测控系统中的温度、压力、扭矩、转速、振动，所述模拟量数据用以对流体机械设备的性能进行计算分析。

6.根据权利要求1所述的一种流体机械测控系统的智能仪表组态软件，其特征在于，所述控制参数为控制器类型智能仪表的调节参数，所述控制参数用以控制流体机械设备的运行状态。

7.一种流体机械测控系统的智能仪表组态方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，物联网模块登录流体机械测控系统，与流体机械测控系统的智能仪表建立双向通信连接；

S2，采集器组态管理模块在测试之前，通过物联网模块对流体机械测控系统中的采集器类型的智能仪表并根据待测项目的测点配置表进行采集器通道参数的配置；

S3，采集器组态管理模块在测试过程中，通过物联网模块实时采集流体机械测控系统中的采集器类型的智能仪表的模拟量数据；

S4，采集器诊断模块实时对采集器类型的智能仪表的通讯数据进行数据有效性检验，若通讯过程中出现通讯超时、通讯干扰、数据缺失的通讯故障，则采用中位值平均滤波的滤波技术对模拟量数据进行数值滤波处理并生成有效模拟量数据，将检验后的有效模拟量数据反馈给采集器组态管理模块；采集器诊断模块在通讯过程中若发现采集器类型的智能仪表连接异常，则智能仪表组态软件重新连接采集器类型的智能仪表；采集器诊断模块对通讯故障和连接异常进行日志记录；

报表分析模块接收采集器组态管理模块的有效模拟量数据，按照流体机械产品国家测试标准和企业测试标准中关于数据处理的相关规定，对待测项目所需的报表数据进行计算、整理及存储；

S5，控制器组态管理模块在测试过程中，通过物联网模块实时获取流体机械测控系统的控制器类型的智能仪表的状态参数；

S6，控制器诊断模块对控制器类型的智能仪表的通讯数据进行数据有效性检验，若通讯过程中出现通讯超时、通讯干扰、数据缺失的通讯故障，则采用中位值平均滤波的滤波技术对状态参数进行数值滤波处理并生成有效状态参数，将有效状态参数反馈给控制器组态管理模块；控制器诊断模块在通讯过程中若发现控制器类型的智能仪表连接异常，则智能仪表组态软件重新连接控制器类型的智能仪表；控制器诊断模块对通讯故障和连接异常进行日志记录；

控制器诊断模块对控制器组态管理模块的有效状态参数进行参数诊断并生成下一时刻的控制参数，将下一时刻的控制参数反馈至控制器组态管理模块；

S7，控制器组态管理模块将下一时刻的控制参数通过物联网模块反馈给流体机械测控系统的控制器类型智能仪表。