[发明专利]一种实验室模拟汽车用淬火钢板产线磷化方法

说明书

本发明公开了一种实验室模拟汽车用淬火钢板产线磷化方法，所述磷化方法包括预烫、本烫、预脱脂、本脱脂、自来水水洗1、自来水水洗2、表调、磷化、自来水水洗3、自来水水洗4、纯水水洗1、纯水水洗2和风干工序；所述磷化工序，温度为35～45℃，时间为2.5～3.5min。本发明实验室模拟汽车用淬火钢板产线磷化方法，磷化过程操作简便，无须较高磷化涂装知识即可完成操作，无须购买大型磷化实验设备，节省大量成本。

技术领域

本发明属于钢板涂装技术领域，具体涉及一种实验室模拟汽车用淬火钢板产线磷化方法。

背景技术

涂装是现代汽车、家电等产品制造工艺中的一个重要环节，涂装质量的好坏直接影响产品后期耐蚀性、美观性等，是构成产品价值的重要因素。磷化过程中脱脂剂的碱、表面活性剂含量直接影响除油效果，进而严重影响后期表调和磷化，脱脂剂中缓蚀剂含量对金属锈蚀存在一定的影响。脱脂后水洗将使金属直接暴露于潮湿环境中，水洗温度、工业水中氯离子含量、水中缓蚀剂添加量等均影响钢板锈蚀情况。表调液中表调剂配方及溶液PH值将影响金属表面结晶核磷化生长点的均匀性，进而影响后期磷化膜质量。磷化液中各药剂添加量及溶液总酸度等直接影响磷化膜形貌、尺寸、膜重，进而影响后期电泳效果。而磷化全工序的温度、时间同样也会影响磷化及后期电泳效果。如果涂装技术人员通过产线获取试验样品对工艺、药剂等进行研究，每批样品用时一般为40～60min，并且需要涂装技术人员进行现场挂片，而且随线挂片需要一定的速度，具有一定的危险性。

因此建设实验室磷化线具有重要的现实意义，尤其是金属前处理剂供应商研究磷化过程中各个工序工艺及药剂配方等对磷化膜形貌、尺寸、膜重等影响具有重要的研究价值，同时为钢铁供应商研究磷化各个工序工艺对钢板耐蚀性及涂装性等提供重要科学依据。

本发明实验室模拟汽车用淬火钢板产线磷化方法，磷化过程操作简便，无须较高磷化涂装知识即可完成操作，无须购买大型磷化实验设备，节省大量成本，是金属前处理剂供应商与钢铁供应商先期介入涂装过程的一种经济、方便、简单的手段。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种实验室模拟汽车用淬火钢板产线磷化方法。本发明磷化过程操作简便，无须较高磷化涂装知识即可完成操作，无须购买大型磷化实验设备，节省大量成本，

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种实验室模拟汽车用淬火钢板产线磷化方法，所述磷化方法包括预烫、本烫、预脱脂、本脱脂、自来水水洗1、自来水水洗2、表调、磷化、自来水水洗3、自来水水洗4、纯水水洗1、纯水水洗2和风干工序；所述磷化工序，温度为35～45℃，时间为2.5～3.5min，磷化液主要化学成分及质量分数如下：氧化锌：26～27%，硝酸锰：23～24.9%，硝酸镍：15～15.8%，磷酸：13～14%，硝酸：15～16.4%，亚硝酸钠：1.8～2%，硫酸镁：3～5%，氟化钠：1.4～2.1%，一级水：余量。

本发明所述预脱脂工序，采用脱脂剂装入喷壶喷淋试样，温度为35～50℃，时间为1.5～2.5min，脱脂剂主要化学成分及质量分数如下：三聚磷酸钠：13～15%，直链烷基苯磺酸钠：18～20%，硫酸钠：20～22%，碳酸钠：13～15%，氢氧化钠：23～25%，三乙醇胺：8～10%，羧甲基纤维素钠：1～1.5%，一级水：余量。

本发明所述本脱脂工序，采用脱脂剂水浴加热，温度为35～50℃，浸渍时间为3.5～4.5min；脱脂剂主要化学成分及质量分数如下：三聚磷酸钠：13～15%，直链烷基苯磺酸钠：18～20%，硫酸钠：20～22%，碳酸钠：13～15%，氢氧化钠：23～25%，三乙醇胺：8～10%，羧甲基纤维素钠：1～1.5%，一级水：余量。

本发明所述表调工序，温度为室温，时间为2.5～3.5min；表调液主要化学成分及质量分数如下：硫酸钛：16～20%，氢氧化钠：23～26%，磷酸：29～31%，碳酸钠：14～16%，多聚磷酸钠：4～6%，磷酸二氢钠：4～6%，一级水：余量。