[发明专利]一种叠片带、叠片带制作设备和叠片设备

说明书

本发明公开了一种叠片带、叠片带制作设备和叠片设备，其中，叠片带包括：至少两层层叠设置的隔膜带，相邻两层隔膜带之间设置有一排沿隔膜带长度方向阵列排布的极片；隔膜带和极片复合成一整体，且各层隔膜带上位于同排相邻极片之间的位置均热封在一起。该叠片带中，各排相邻极片之间的位置处的隔膜均热封在一起，在后序加工中，隔膜不易出现分离、褶皱的现象，所形成的成品电芯不易出现短路，进而提高了产品的合格率。

技术领域

本申请涉及叠片电芯技术领域，具体涉及一种叠片带、叠片带制作设备和叠片设备。

背景技术

锂离子电池的电芯生产工艺主要有热复合式叠片工艺和制袋式叠片工艺。

在热复合式叠片工艺中，切割成片状的正极极片和负极极片(或者其中一种)与两层连续的隔膜一起预加热，然后经过复合辊复合成复合单元。复合单元的厚度等于两层隔膜厚度和两种极片(或一种极片)的厚度之和，两个复合单元中间的间隔的隔膜的厚度等于两层隔膜的厚度之和，由于复合单元的厚度和两个复合单元中间的间隔的隔膜的厚度之间的差异，以及复合辊径和两个复合单元的间距构成的几何位置关系，会导致复合辊不能完全压住两个复合单元之间的两层隔膜进行辊压复合，后工序把单个复合单元切断进行叠片时，复合单元边缘未复合的隔膜就可能会出现翻折情况，最终导致电芯短路，影响电芯的合格率。

在制袋式叠片工艺中，切断后的极片和连续的隔膜同时通过制袋机构进行制袋，纸袋后两个制袋间有一定的间隙，在后续叠片时在间隙处进行切断，形成一个叠片单元，再把叠片单元进行堆叠成电芯，这种叠片方式效率低，并且，两个制袋单元中，两层威亚和的隔膜易出现分离、褶皱的现象，影响到电芯的合格率。

因此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

本申请旨在提供一种叠片带、叠片带制作设备和叠片设备，使隔膜热封在一起，不易出现隔膜分离、褶皱的现象。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种叠片带，包括：至少两层层叠设置的隔膜带，相邻两层隔膜带之间设置有一排沿隔膜带长度方向阵列排布的极片；隔膜带和极片复合成一整体，且各层隔膜带上位于同排相邻极片之间的位置均热封在一起。

所述的叠片带，其中，还包括设置在最上层隔膜带上表面的一排沿隔膜带长度方向阵列排布的极片，和/或，设置在最下层隔膜带下表面的一排沿隔膜带长度方向阵列排布的极片。

所述的叠片带，其中，上下相邻的两排极片的位置关于隔膜带对称，同一排的极片之间间距相同；同一排的极片的极性相同，上下相邻的两排极片的极性相反。

根据本申请的第二方面，本申请提供了一种叠片带制作设备，包括：

入料装置，用于将至少两层层叠的隔膜带输出给复合装置，并且每隔一定时间在相邻两层隔膜带之间放入极片，极片随隔膜带输出给复合装置；

复合装置，用于将入料装置输出的隔膜带和极片复合成一整体；

热封装置，用于将各层隔膜带热封在一起，热封的位置为各层隔膜带上位于同层相邻的极片之间的位置。

所述的叠片带制作设备，其中，所述热封装置包括：第一热封机构和第二热封机构；所述第一热封机构和第二热封机构之间的距离大于等于所述极片的长度；所述第一热封机构和第二热封机构设置在所述复合装置上，或设置在所述复合装置的输出端。

所述的叠片带制作设备，其中，所述复合装置包括压板和驱动机构；所述驱动机构驱动压板对极片和各层隔膜带进行压合；所述第一热封机构和第二热封机构均包括热封刀和用于加热热封刀的加热组件；所述第一热封机构的热封刀和第二热封机构的热封刀分别设置在所述压板两侧。

所述的叠片带制作设备，其中，还包括用于驱动隔膜带和极片向后传输的驱动装置。