[发明专利]一种针织机用铸件加工机床

说明书

本发明公开了一种针织机用铸件加工机床，包括底座，所述底座的顶端中部设有滑槽，所述滑槽内卡接有滑块，所述滑块的中部设有贯穿口，所述贯穿口内设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑槽侧壁并延伸至底座外侧，所述底座的一侧设有动力机构；所述动力机构包括电机座，所述电机座的顶端设有电机，所述电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的输出端与丝杆相连接，所述滑块的顶端设有连接块，所述连接块的内部设有空腔，所述空腔内部设有夹紧机构；所述夹紧机构包括蜗杆。本发明通过在电机与丝杆的作用下，便可实现滑块在滑槽内的移动，移动便捷，并且定位机构不仅增加了打孔精度，同时也使得打孔更加便捷。

技术领域

本发明涉及零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种针织机用铸件加工机床。

背景技术

针织机即是编织针织物的机器，按照针床形式可分为圆型纬编针织机、平型针织机，其中以圆型纬编针织机的使用较为广泛，圆型纬编针织机主要由给纱机构、编织机构、牵拉-卷取机构和传动机构组成，并且每个机构均是通过特定加工的零部件相连接而成，并且零部件的形状均是通过压铸与后期加工而制成，所以这些零件在加工时，对零部件的精度要求使非常高的。

经检索，中国专利授权号CN207431281U公开了一种高精度数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的侧面安装有显示屏，所述显示屏与数控机床主体电性连接，所述数控机床主体的顶端安装有X向主轴承座，所述X向主轴承座的侧面安装有调节器，所述调节器的顶端安装有缓冲压管，该种节能型数控机床电主轴，安装了Y向驱动器与X向主轴承座，以X与Y轴作为部件移动的方向，保障了Y向驱动器与X向主轴承座不会发生水平偏移的现象，大大的提高了节能型数控机床电主轴的工作精度，安装了调节器与缓冲压管，调节器能有效地控制缓冲压管对铸件进行紧密加固处理，保障了铸件加工工程中的稳健性，防止安全事故的发生。

现有的针织机用铸件加工机床的不足之处：铸件的固定效果较差，这便给铸件的打孔带来了麻烦，打孔效率降低并且孔位很容易出现偏差，从而影响到针织机后期的安装，增加了铸件的报废率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针织机用铸件加工机床，通过设置的定位机构不仅增加了打孔精度，同时也使得打孔更加便捷的优点，解决了现有的针织机用铸件加工机床对铸件的固定效果较差，这便给铸件的打孔带来了麻烦，打孔效率降低并且孔位很容易出现偏差，从而影响到针织机后期的安装的问题。

根据本发明实施例的一种针织机用铸件加工机床，包括底座，所述底座的顶端中部设有滑槽，所述滑槽内卡接有滑块，所述滑块的中部设有贯穿口，所述贯穿口内设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑槽侧壁并延伸至底座外侧，所述底座的一侧设有动力机构；所述动力机构包括电机座，所述电机座的顶端设有电机，所述电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的输出端与丝杆相连接，所述滑块的顶端设有连接块，所述连接块的内部设有空腔，所述空腔内部设有夹紧机构；所述夹紧机构包括蜗杆，所述蜗杆的顶端贯穿空腔且与设在连接块上侧的转柄相连接，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中部贯穿有螺纹杆，所述螺栓杆的一端贯穿空腔一侧侧壁且端头设有限位块，所述限位块的两端均设置在连接块内部的限位滑槽上，所述螺纹杆的另一端贯穿空腔的另一侧侧壁与直线轴承且端头处设置在有夹紧板。

进一步的，所述直线轴承设置在连接块的内部，所述螺纹杆贯穿直线轴承且端头延伸至连接块的外部。

进一步的，所述滑块的上部一侧设有定位机构，所述定位机构包括置物板，所述置物板的顶端设有刻度，所述刻度间均匀排布有多个通孔。

进一步的，所述底座顶端远离动力机构的一侧设有固定块，所述固定块的下部与底座间设有置物板槽，所述置物板槽与置物板相匹配。

进一步的，所述置物板槽上侧的固定块侧壁上设有夹块，所述夹块的中部设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有防滑垫。

进一步的，所述丝杆的另一端设置在滑槽的内侧壁上，所述滑槽的内侧壁上设有与丝杆相连接的轴承。