[发明专利]一种用于石墨筒生产过程中的粉碎系统

说明书

本发明公开一种用于石墨筒生产过程中的粉碎系统，包括用于输送石墨矿的第一输送带装置，第一输送带装置输送末端下方设有粉碎箱，粉碎箱内设有辊式粉碎装置，辊式粉碎装置出料口下方水平设有筛网，筛网一端伸入到导向盘内，另一端与横向往复移动机构输出端铰接连接，筛网下方设有顶盘，粉碎箱出料端下方设有第二输送带装置；本发明通过辊式粉碎装置实现对石墨矿的快速粉碎过程，通过横向往复移动机构实现对石墨矿的快速筛选过程，同时通过筛网、导向盘、顶盘、第二输送带装置、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间的协同配合，实现自动清理筛网和回收未粉碎完全石墨颗粒的过程，减小了人工清理筛网的劳动强度，也有效节约了石墨资源。

技术领域

本发明涉及石墨筒生产技术领域，具体地指一种用于石墨筒生产过程中的粉碎系统。

背景技术

石墨筒在生产过程中，需要将石墨矿粉碎，目前的石墨矿粉碎系统在对石墨矿粉碎后便直接送入到下一工序，由于粉碎效果及均匀度不一，所以会出现粉碎程度达不到要求的石墨矿粉末进入到下一工序，影响了石墨筒的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于石墨筒生产过程中的粉碎系统，能够同时对石墨矿进行粉碎和筛选过程。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于石墨筒生产过程中的粉碎系统，包括用于输送石墨矿的第一输送带装置，所述第一输送带装置输送末端下方设有粉碎箱，所述粉碎箱内设有辊式粉碎装置，所述辊式粉碎装置出料口下方水平设有筛网，所述筛网一端伸入到导向盘内，另一端与横向往复移动机构输出端铰接连接，所述筛网下方设有顶盘，所述粉碎箱出料端下方设有第二输送带装置。

优选地，所述辊式粉碎装置包括水平设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊通过第一旋转轴与主动轮连接，所述第二粉碎辊通过第二旋转轴与从动轮连接，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述主动轮通过减速机与电机连接。

优选地，所述横向往复移动机构包括呈L型结构的移动杆，所述移动杆一端与筛网边侧铰接连接，另一端与腰圆形框底部连接，所述腰圆形框上下两端均设有直齿，所述腰圆形框内设有不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿与直齿啮合，所述腰圆形框两侧通过滑杆与支撑架顶部的滚轮滑动连接，所述不完全齿轮输入端通过转动轴与旋转电机输出端连接。

优选地，所述支撑架和粉碎箱侧壁均设有与移动杆滑动配合的直线滑动轴承。

优选地，所述导向盘侧部通过水平设置的第一电动伸缩杆与粉碎箱侧壁连接，所述顶盘底部与竖向设置的第二电动伸缩杆连接。

优选地，所述筛网一端还设有导向杆，所述导向杆伸入到导向盘内。

优选地，所述筛网底部还设有振动电机。

优选地，所述第二输送带装置一侧还设有回收斗。

优选地，所述回收斗顶部一侧还设有弹簧。

优选地，所述粉碎箱上还设有接料斗。

本发明的有益效果：本发明通过辊式粉碎装置实现了对石墨矿的快速粉碎过程，通过横向往复移动机构实现了对石墨矿的快速筛选过程，同时通过筛网、导向盘、顶盘、第二输送带装置、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间的协同配合，能够实现自动清理筛网和回收未粉碎完全石墨颗粒的过程，减小了人工清理筛网的劳动强度，也有效节约了石墨资源。

附图说明

图1 为一种用于石墨筒生产过程中的粉碎系统的结构示意图；

图2为图1中辊式粉碎装置的结构示意图；

图3为图1中横向往复移动机构结构示意图；

图4为不完全齿轮、转动轴和旋转电机之间的连接结构示意图；