[发明专利]毛细铜管校直机

说明书

本发明涉及一种毛细铜管校直机，是针对解决现有同类产品较难用于毛细铜管件自动化校直作业，以及毛细铜管件生产过程中校直作业效率和自动化程度较低的技术问题而设计。该校直机的控制柜设有工作台，工作台上围栏内的工作区设有校直组件和送料组件；其要点是所述送料组件的送料箱内放置有整齐排列的毛细铜管件，并通过送料箱底部的斜面和送料箱的出料孔逐一落入箱底座的铜管槽，出料孔位于铜管槽上方的送料箱，送料箱内底部由出料孔一侧向上向另一侧倾斜，出料孔的宽度仅限于一根毛细铜管件，铜管槽内的毛细铜管件通过送料气缸逐一推入至校直组件的鼓轮箱内，并通过鼓轮箱内对称设置的鼓形滚轮转动进行校直加工，并通过力矩传递被推出工作台。

技术领域

本发明涉及毛细铜管拉直和切割的设备，是一种毛细铜管校直机。

背景技术

毛细铜管是一种铜、黄铜或特色铜管制成的铜合金毛细管，其外径一般在0.5mm-3mm，内径一般在0.3mm-2.5mm之间，其主要用于家用电冰箱等制冷设备或汽车等高精密仪表，用以满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求。此类毛细铜管在加工过程中一般需要进行拉口加工和扩口加工后，才能形成满足使用要求的缩孔和扩孔，如中国专利文献中披露的申请号201110114770.5，申请公布日2011.10.26，发明名称“一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法”。此类毛细铜管一般仅通过定长切割时的设备进行校直，如中国专利文献中披露的申请号201220290914.2，授权公告日2012.12.26，实用新型名称“铜管校直校圆切割机”，但切割完成或扩口缩口后的毛细铜管件一般较少通过校直机进行校直加工，从而对切割加工后和加工完成后的毛细铜管件质量较难保证。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种毛细铜管校直机，使其解决现有同类产品较难用于毛细铜管件自动化校直作业，以及毛细铜管件生产过程中校直作业效率和自动化程度较低的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种毛细铜管校直机，该校直机的控制柜设有工作台，工作台的台板设有带围栏的工作区，围栏内的工作区设有校直组件和送料组件；其结构设计要点是所述送料组件的送料箱内放置有整齐排列的毛细铜管件，并通过送料箱底部的斜面和送料箱的出料孔逐一落入箱底座的铜管槽，出料孔位于铜管槽上方的送料箱，送料箱内底部由出料孔一侧向上向另一侧倾斜，出料孔的宽度仅限于一根毛细铜管件的逐一并排排列，铜管槽内的毛细铜管件通过送料气缸逐一推入至校直组件的鼓轮箱内，并通过鼓轮箱内对称设置的鼓形滚轮转动进行校直加工；铜管槽内的毛细铜管件再次通过送料气缸推入待加工的毛细铜管件时，鼓形滚轮处加工后的毛细铜管件通过送料气缸的力矩传递被推出工作台。从而实现毛细铜管件的逐一送入校直组件进行校直加工的同时，另一毛细铜管件被推入校直加工。

所述送料组件的底座包括送料座和送料架，送料架设置于送料座的顶部，送料架的一侧设有箱底座，送料架的另一侧设有气缸架，气缸架设有推杆架，推杆架呈L字形，送料气缸的气缸口固定于气缸架，送料气缸的动铁芯与推杆架的一端连接，推杆架的另一端保持并位于固定座底部的箱底座一侧，箱底座另一侧的推杆架设有推导杆，推导杆保持并位于固定座的另一侧，推导杆与箱底座的铜管槽内毛细铜管件相抵。上述结构便于通过送料座调节送料组件的高度，对称设置的推杆架和推导杆保证了两者通过送料气缸的动铁芯带动操动时的稳定性和同步性。

所述送料箱的出料孔处设有槽口板，槽口板的联动板插入并伸出箱底座的板槽孔；铜管槽内的毛细铜管件通过推导杆推出时，推杆架的导动杆相抵顶起联动板和槽口板，槽口板封住送料箱的出料孔；送料气缸带动推杆架复位时，联动板和槽口板自动复位，送料箱的出料孔打开，出料孔处的一根毛细铜管件落入箱底座的铜管槽。上述为箱底座的槽口板通过推导杆联动的具体实施例，从而实现推动毛细铜管件校直加工和加工后推出的同时，送料箱的出料孔打开和关闭。

所述送料箱的底部设有振动电机，振动电机的振动轴通过固定座与送料箱连接。从而通过送料箱振动带动送料箱内的毛细铜管件进一步排列整齐，以及通过出料孔落入箱底座的铜管槽。