[发明专利]电池下线检验自动编号方法及系统

说明书

本发明公开了一种电池下线检验自动编号方法及系统，该方法包括步骤：使电池主控板及从控板处于可配置状态；在下线检验设备中生成配置信息，并将配置信息发送至电池主控板以及从控板；电池从控板根据获得的配置信息编号；电池主控板及从控板存储编号，且电池主控板和/或从控板向下线检验设备发送编号成功信息；该系统包括下线检验设备及电池，下线检验设备包括配置模块及第一发送接收模块；电池包括处理模块、存储模块及第二发送接收模块；通过上述方法和系统，能够对电池中的电池模组进行编号，以便于对电池内的电池模组进行监控，及时获知其工作状态及温度，同时将电池下线检验和编号结合，形成一体化系统，可通用于各种不同类型的电池系统。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种电池下线检验自动编号方法及系统。

背景技术

为降低成本，提高效率，电池组中的电池模组通用化必然成为一种趋势，往往所有电池模组及其对应的从控板都保持高度一致，比如电池模组及对应的从控板编号都为1^#，因为所有电池模组及从控板都一样，所以所有从控板编号均为1^#，难以区分，无法正确检测获知电池模组里面的单体温度及工作情况。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种电池下线检验自动编号方法，在电池下线检验时对电池模组及其对应的从控板进行编号，以对各电池模组进行区分，本发明的第二个目的是提供一种电池下线检验自动编号系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池下线检验自动编号方法，包括步骤：

1)使电池的主控板以及从控板处于可配置状态；

2)在下线检验设备中生成配置信息，并将配置信息发送至电池的主控板和/或从控板；

3)电池的从控板根据获得的配置信息进行编号；

4)电池的主控板及从控板存储编号，且电池的主控板和/或从控板向下线检验设备发送编号成功信息。

优选地，还包括步骤：

5)电池的主控板和/或从控板将存储的编号发送至下线检验设备进行校验；

6)下线检验设备将收到的编号与配置信息进行比对，若一致，则编号成功，可继续后续下线检验项目，若不一致，则编号失败，需检查下线检验设备或电池连接是否有效。

优选地，所述步骤5)具体为：下线检验设备发送获取编号请求，电池的主控板和/或从控板将存储的编号发送至下线检验设备进行校验。

优选地，所述步骤1)具体为：下线检验设备向电池发送编号请求，电池的主控板以及从控板在收到编号请求后进入可配置状态。

优选地，所述步骤2)具体为：

201)在下线检验设备中配置从控板编号，并将该从控板编号经电池的主控板发送至电池的各个从控板；

202)电池的各个从控板依次进行编号。

一种电池下线检验自动编号系统，包括：

下线检验设备，包括配置模块以及与所述配置模块相连的第一发送接收模块；

电池，包括处理模块、存储模块以及第二发送接收模块，所述处理模块包括主控板以及与所述主控板连接的从控板，所述存储模块以及所述第二发送接收模块均与所述主控板和/或从控板连接，所述第二发送接收模块与所述第一发送接收模块通信连接。

优选地，所述下线检验设备还包括显示模块，所述显示模块与所述配置模块相连。