[发明专利]树脂成形件、树脂成形件的制造方法以及模具

权利要求书

1.一种树脂成形件，其是通过注塑成型而制造出的树脂成形件，其特征在于，

在所述树脂成形件的表面形成有具有周壁的浇口痕迹，

所述周壁的外周基部的曲率R为0.5mm~1.0mm，

不会从外部视觉辨认出熔接线；

其中，所述浇口痕迹由在所述树脂成形件的成形所使用的模具中配置的多个浇口中的配置于中央附近的浇口形成，

所述树脂成形件的长度方向上的大小为500~1000mm，短边方向上的大小为150~300mm。

2.根据权利要求1所述的树脂成形件，其特征在于，

所述树脂成形件的主要部位的厚度小于3.0mm。

3.根据权利要求1或2所述的树脂成形件，其特征在于，

所述树脂成形件是通过按照时间差从多个浇口注射熔融树脂来制造的。

4.根据权利要求1或2所述的树脂成形件，其特征在于，

所述树脂成形件以聚碳酸酯树脂或者丙烯酸树脂作为主成分。

5.根据权利要求1或2所述的树脂成形件，其特征在于，

所述浇口痕迹的长径为2.0mm~3.0mm。

6.一种树脂成形件的制造方法，其是按照时间差从多个浇口注射熔融树脂的树脂成形件的制造方法，其特征在于，

从首先被注射熔融树脂的主浇口的开口缘部向型腔侧内壁延续的弯曲部的曲率R为0.5mm~1.0mm。

7.根据权利要求6所述的树脂成形件的制造方法，其特征在于，

从所述主浇口注射的熔融树脂的注射率为80g/s以上。

8.一种模具，其是形成有多个浇口的模具，其特征在于，

从配置于模具整体的中央附近的浇口的开口缘部向模具的型腔侧内壁延续的弯曲部的曲率R为0.5mm~1.0mm，当将从所述配置于模具整体的中央附近的浇口至型腔端部的距离设为L1，并将型腔的厚度设为t时，使流动比L1/t为120~150，使得在所述树脂成形件的表面形成有具有周壁的浇口痕迹，所述周壁的外周基部的曲率R为0.5mm~1.0mm。