[发明专利]纤维乙醇发酵残渣制备低醛耐水共缩聚树脂胶黏剂的方法

说明书

本发明是关于一种纤维乙醇发酵残渣制备低醛耐水共缩聚树脂胶黏剂的方法，其包括：将纤维乙醇发酵残渣与第一碱溶液混合，活化，得到第一活化产物；将第一活化产物与苯酚进行第一反应，得到第二活化产物；将第二活化产物与第二碱溶液、第一甲醛溶液进行第二反应，得到第一缩聚产物；将所述的第一缩聚产物与第三碱溶液、第二甲醛溶液进行第三反应，得到第二缩聚产物；将所述的第二缩聚产物与第四碱溶液、第三甲醛溶液进行第四反应，得到第三缩聚产物；将所述的第三缩聚产物与第五碱溶液、尿素进行第五反应，降温，得到低醛耐水共缩聚树脂胶黏剂。本发明的胶黏剂以纤维乙醇发酵残渣为原料，减少对石化资源的依赖，提升人造板行业整体经济效益。

技术领域

本发明涉及一种木材胶黏剂制备领域，特别是涉及一种纤维乙醇发酵残渣制备低醛耐水共缩聚树脂胶黏剂的方法。

背景技术

纤维乙醇是指通过微生物的发酵将各种生物质转化为燃料酒精。它可以单独或与汽油混配制成乙醇汽油作为汽车燃料。目前的工业化生产的燃料乙醇绝大多数是以粮食作物为原料的，从长远来看具有规模限制和不可持续性。以木质纤维素为原料的第二代生物燃料乙醇是决定未来大规模替代石油的关键。随着能源问题的日益加剧及粮食问题凸显，各国都在大力发展以木质纤维素为原料纤维乙醇技术，虽然此技术投资较大，但从长远发展来看，此技术更具可持续发展前景。欧美等发达国家已经对此进行的大量研究，中国也在此方面进行了大量的探索，积极探索纤维素乙醇规模化生产的道路。纤维素乙醇生产将产生大量富含高活性木质素及高结晶度纤维素的纤维乙醇发酵残渣，其产量远超所得纤维素乙醇的量，因此，对其进行合理利用是保证木质纤维素乙醇经济效益及推动其可持续发展的重要保障。

近年来随着石油资源危机的日益加剧，石化资源价格不断攀升，这给依赖于石化资源的酚醛树脂胶黏剂行业带来了巨大的影响，原料价格的不断攀升导致其成品居高不下，严重限制了该行业的可持续发展。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种新型的纤维乙醇发酵残渣制备低醛耐水共缩聚树脂胶黏剂的方法，所要解决的技术问题是使其价格低廉，降低甲醛释放量，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种纤维乙醇发酵残渣制备低醛耐水共缩聚树脂胶黏剂的方法，其包括：

将纤维乙醇发酵残渣与第一碱溶液混合，活化，得到第一活化产物；

将所述的第一活化产物与苯酚进行第一反应，得到第二活化产物；

将所述的第二活化产物与第二碱溶液、第一甲醛溶液进行第二反应，得到第一缩聚产物；

将所述的第一缩聚产物与第三碱溶液、第二甲醛溶液进行第三反应，得到第二缩聚产物；

将所述的第二缩聚产物与第四碱溶液、第三甲醛溶液进行第四反应，得到第三缩聚产物；

将所述的第三缩聚产物与第五碱溶液、尿素进行第五反应，降温，得到低醛耐水共缩聚树脂胶黏剂。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的纤维乙醇发酵残渣制备低醛耐水共缩聚树脂胶黏剂的方法，其中所述的纤维乙醇发酵残渣与第一碱溶液的重量比为1:0.8-1.5；

所述的活化的温度为85-100℃，活化时间为0.5-1h。

优选的，前述的纤维乙醇发酵残渣制备低醛耐水共缩聚树脂胶黏剂的方法，其中所述的苯酚与纤维乙醇发酵残渣的重量比为0.67-9:1；

所述的第一反应的温度为90-100℃，反应时间为1-2h。

优选的，前述的纤维乙醇发酵残渣制备低醛耐水共缩聚树脂胶黏剂的方法，其中所述的第二碱溶液的加入量为苯酚和纤维乙醇发酵残渣质量和的10-15％；