[发明专利]一种激光焊接方法

说明书

一种激光焊接方法，其使用一种激光焊接装置，所述激光焊接装置包括顶箱，所述顶箱内固设有开口朝上的开连腔，所述开连腔左右端壁内左右对称连通设置有侧腔，所述侧腔与外部空间连通，所述开连腔下端壁内连通设置有开腔，所述开连腔左右端壁之间固设有连杆，所述连杆外表面滑动的设置有滑块，所述开腔右端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述开腔左端壁转动配合连接，所述动力电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑动块，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用环形轨道且利用多方位的调节功能，实现了多角度的激光焊接，提高了生产效率，同时采用机械助力式上下料，降低了人员负担。

技术领域

本发明涉及激光领域，具体为一种激光焊接方法。

背景技术

激光技术的应用提高了加工水平，现有的激光焊接方法跟装置具有焊接不稳定，且在针对回转型等多角度零件的焊接时具有较大困难，且在实际生产过程中存在上下料困难的问题，此装置有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一方面的一种激光焊接方法，其使用一种激光焊接装置，所述激光焊接装置包括顶箱，所述顶箱内固设有开口朝上的开连腔，所述开连腔左右端壁内左右对称连通设置有侧腔，所述侧腔与外部空间连通，所述开连腔下端壁内连通设置有开腔，所述开连腔左右端壁之间固设有连杆，所述连杆外表面滑动的设置有滑块，所述开腔右端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述开腔左端壁转动配合连接，所述动力电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑动块，所述滑动块和滑块之间固设有夹杆，所述夹杆内固设有前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔内滑动的设置有上下对称的滑连块，所述开连腔左右端壁左右对称固设有侧固块，所述侧固块之间固设有环轨，所述环轨外表面设置有上下对称的环绕块，所述环绕块后端面内固设有开口的滑腔，所述滑腔左右端壁内转动的设置有滚珠，所述滚珠与所述环轨滑动配合连接，所述环绕块内固设有开口朝向所述环轨圆心的导腔，远离所述环轨圆心的所述导腔端壁内固设有滑动电机，靠近所述环轨圆心的所述滑动电机一侧设置有与所述导腔滑动配合连接的激光块，所述激光块内固设有开口远离所述环轨圆心的螺纹腔，所述滑动电机的输出轴与所述螺纹腔螺纹配合连接，所述环绕块前端面固设有转连轴，转联轴伸入所述滑连块内与所述滑连块转动配合连接，所述侧腔上端壁内固设有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述侧腔下端壁转动配合连接，所述升降电机的外表面螺纹配合连接设置有滑杆，所述滑杆内固设有连块，所述连块上端面固设有箱体，所述箱体内固设有开口朝上的转腔，所述转腔右端壁内固设有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述转腔左端壁转动配合连接，所述转动电机的输出轴外表面固设有转筒，所述顶箱下端面固设有左右对称的底箱，所述底箱内固设有开口朝下的底腔，所述底腔内转动的设置有转延轴，所述转延轴外表面固设有转块，所述转块上端面固设有转柄，所述转块下端面内固设有开口朝下的底开腔，所述底开腔内转动的设置有转轮，远离所述顶箱中心线的所述底腔端壁内连通设置有弹簧腔，所述弹簧腔下方设置有位于所述底箱内且开口远离所述顶箱中心线的侧转腔，所述转延轴转动的贯穿所述底腔并伸入所述侧转腔内，所述转延轴外表面固设有位于所述侧转腔内的刻度轮，所述刻度轮内固设有环形设置且开口朝外的卡腔，所述弹簧腔内滑动的设置有伸杆，所述伸杆与所述弹簧腔上端壁之间弹性设置有弹簧，所述伸杆伸入所述卡腔内与所述卡腔装卡配合，远离所述顶箱中心线的所述转延轴端面固设有旋盘，所述顶箱上端面固设有装纳装置。

所述环轨位于所述滑杆前侧。

所述开腔左右端壁之间固设有前后对称的导杆，所述导杆与所述滑动块滑动配合连接。

所述伸杆与所述弹簧腔上端壁之间弹性设置有弹簧。

所述转柄采用缓冲式材料制作。

装纳装置包括固箱，所述固箱内固设有开口朝上的开口腔，所述固箱左端面固设有连块，所述连块内转动的设置有连板，所述连板将所述开口腔覆盖且与所述固箱上端面相抵。

所述激光焊接方法包括如下步骤：