[发明专利]60米超长钢板生产工艺

说明书

本发明公开了一种60米超长钢板生产工艺，所述的钢板成分中C%为0.11‑0.17，Si%为0.15‑0.30，Mn%为0.35‑0.65，P%≦0.018，S%≦0.01；轧制工艺：1）板坯质量要求：板坯切割断面齐整，板坯毛刺清除干净；板坯长度尺寸按0‑10mm控制；2）加热工艺：1段加热温度为1100±50度，2段加热温度为1250±30度，均热段加热温度为1220±20度，加热速度：6.8‑8Min/cm；轧制工艺及控制要点：a、轧制工艺：成品厚度为7.5‑12.5mm，开轧温度为1050‑1120度，不待温，终轧目标温度为780‑800±50度；b、轧制控制要点：开轧温度按照1070~1150℃设定，中间坯两侧厚度偏差小于1mm,L2目标厚度差小于1mm，轧辊冷却水按照30%~50%设定，开轧后第1道次和第3道次除鳞，厚度小于20mm后禁止除鳞，精轧阶段采用7道次轧制，末道次压下率<10%。

技术领域

本发明涉及一种60米超长钢板生产工艺。

背景技术

受加热炉结构设计限制，1800~2200mm长度的坯料无法入炉，受冷床宽度结构设计的限制，钢板最大毛边长度31.5米。原生产10~12mm厚度薄规格钢板时只能组坯料为220*1250~1800*1500~1800的小坯料来生产，生产效率低、生产成本高。

针对此情况，在冷床前新增一台分段设备，通过钢板分段后再上冷床的方式来提高钢板的轧制长度以及坯料尺寸。在实际生产过程中，10~12mm厚度薄规格钢板轧制长度增加至60米后，板形控制难度增大，轧制废品、板形废品大幅增加；同时钢板轧制过程中温降快、头尾温差大，频繁发生延伸率不合的情况。

检索文献披露：（1）皮开鉴，王鑫，刘树， 曹开宸， 胡家勇，戴淙涵在《轧钢》200502期发表论文中提到通过工艺路线优化改变钢板上冷床方式。（2）胡贤磊，赵忠，丁敬国在《钢铁研究学报》201505期发表论文中说明对于薄规格钢板,连续轧制过程钢板的累计头尾温差在一定范围内时对轧制力设定和TMCP工艺的制定影响较小, 不需要特殊进行考虑。（3）李延芝，隗勇，时义祥，张爱琴在《宽厚板》201104期中提到通过调整钢板头部咬入形态、增加咬入限速、最高速度限制以及末道次压下率、速度控制模式控制等措施提高薄规格钢板板型控制。（4）王丽云，刘志勇，于玮弘，秦坤等在《河北冶金》201207其中说明Q235B中厚板延伸率不合格的主要原因是钢中含有较多的夹杂物和带状组织，通过炼钢和轧钢工艺后改进后性能可以改善。

由以上信息可知：通过炼钢工艺的改进和成分调整，控制钢水中夹渣物和有害元素，同时对轧制工艺加热温度、轧制温度的严格控制，钢板的延伸性能可以得到改善；另外，通过设备精度改善，轧制策略调整，咬钢速度、翘扣头系数、弯辊力、压下率等工艺参数优化，提高轧制稳定性，提高轧成率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种60米超长钢板生产工艺，能够解决薄规格超长钢板延伸合格率偏低的问题；以及减少轧制板形控制难造成的轧废、板形废等问题。