[发明专利]一种利用电石渣制备脱硫剂的方法有效
申请号: | 201810717426.7 | 申请日: | 2018-07-03 |
公开(公告)号: | CN108906316B | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
发明(设计)人: | 李会泉;邢岗;李少鹏;李占兵;郭茂胜;孙振华 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所;北京亘源环保有限公司 |
主分类号: | B03B9/06 | 分类号: | B03B9/06;B01D53/48;B01D53/81 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 电石 制备 脱硫 方法 | ||
1.一种利用电石渣制备脱硫剂的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将电石渣在三分离选粉机内进行分选处理,所述三分离选粉机的细颗粒出口并列连接有旋风筒和收尘器,三分离选粉机的电机频率为5~30Hz,收尘器的引风频率为20~60Hz,得到第一粗颗粒、第一中粗颗粒和第一细颗粒;
(2)将步骤(1)得到的第一中粗颗粒返回步骤(1)所述三分离选粉机再次进行分选处理,三分离选粉机的电机频率为10~30Hz,收尘器的引风频率为30~70Hz,得到第二粗颗粒、第二中粗颗粒和第二细颗粒;
(3)将步骤(1)得到的第一细颗粒和步骤(2)得到的第二细颗粒采用化学方法进行表面改性,所述化学方法包括表面包覆和/或沉淀包覆,得到脱硫剂;
其中,步骤(1)和步骤(2)所述粗颗粒混合后过35目筛剩余固体量不小于80wt%,所述粗颗粒用作硅铁初级产品;步骤(2)所述第二中粗颗粒过250目筛剩余固体量不小于95wt%,所述第二中粗颗粒用于聚合氯化铝制备过程中盐基度的调整剂;步骤(1)和步骤(2)所述细颗粒混合后过250目筛剩余固体量不大于10wt%。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述电石渣由干法乙炔生产工艺产生。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)所述三分离选粉机的中粗颗粒出口连接有收尘袋。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)所述三分离选粉机的粗颗粒出口连接有沸腾流化床。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述聚合氯化铝的制备溶液中氧化铝的含量大于7wt%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将电石渣在三分离选粉机内进行分选处理,所述电石渣的处理量为10~200t/h,所述三分离选粉机的细颗粒出口连接有旋风筒和收尘器,三分离选粉机的电机频率为5~30Hz,收尘器的引风频率为20~60Hz,得到第一粗颗粒、第一中粗颗粒和第一细颗粒,所述第一粗颗粒用作硅铁初级产品;
(2)将步骤(1)得到的第一中粗颗粒返回步骤(1)的三分离选粉机再次进行分选处理,三分离选粉机的电机频率为10~30Hz,收尘器的引风频率为30~70Hz,得到第二粗颗粒、第二中粗颗粒和第二细颗粒,所述第二粗颗粒用作硅铁初级产品,所述第二中粗颗粒用于聚合氯化铝制备过程中盐基度的调整剂;
(3)将步骤(1)得到的第一细颗粒和步骤(2)得到的第二细颗粒采用化学方法进行表面改性,所述化学方法包括表面包覆和/或沉淀包覆,得到脱硫剂;
其中,步骤(1)和步骤(2)所述粗颗粒混合后过35目筛剩余固体量不小于80wt%,步骤(2)所述第二中粗颗粒过250目筛剩余固体量不小于95wt%,步骤(1)和步骤(2)所述细颗粒混合后过250目筛剩余固体量不大于10wt%。
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