[发明专利]不饱和腈的制造方法

说明书

一种不饱和腈的制造方法，其具备如下反应工序：使用流化床反应器，在催化剂的存在下将烃供至气相催化氨氧化反应，从而制造对应的不饱和腈，该反应工序中，分为上部空间和下部空间这2个空间时，上部空间中的催化剂的存在量相对于下部空间中的催化剂的存在量之比为0.05～0.45，所述上部空间占据从旋风分离器的入口上端至内部空间的上端的空间，所述下部空间占据低于旋风分离器的入口上端且至分散板为止的空间。

技术领域

本发明涉及不饱和腈的制造方法。

背景技术

一直以来，使烷烃和/或烯烃在金属复合氧化物催化剂的存在下进行气相催化氨氧化反应时，正在广泛使用流化床反应器。以工业规模使用的流化床反应器中，由于长期连续地进行生产运转，因此产生对反应收率造成影响的催化剂的活性降低、催化剂流出所导致的催化剂填充量的减少、催化剂粒径分布等的变化。因此，为了提高不饱和腈的反应收率，进行了催化剂的开发和反应器内部装置的改良等。

例如，专利文献1中，为了提供抑制金属氧化物催化剂的劣化、以高收率历经长期地稳定地制造丙烯腈等α,β-不饱和腈的方法，公开了一种烃的气相催化氧化反应方法，在氨和金属复合氧化物催化剂的存在下、使用流化床反应器使碳数为2～8个的烷烃和/或碳数为2～8个的烯烃进行气相催化氧化的反应中，使流化床反应器内的催化剂的流动密度为50kg/m³以下的区域的温度低于催化剂流动密度为300kg/m³以上的区域的温度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-193906号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了方便而将实施中的流化床反应器内部分为催化剂浓厚层和催化剂稀薄层的情况下，催化剂浓厚层是主要以反应为目的的区域，因此，对于反应工序进行了各种研究以使原料气体浓度、氧浓度、供给方法、温度等不成为对催化剂的劣化因素。专利文献1着眼于催化剂稀薄层的温度而不是催化剂浓厚层的温度，想要抑制金属氧化物催化剂的劣化、以高收率历经长期地稳定地制造丙烯腈等α,β-不饱和腈，但不饱和腈的收率降低不限于源自催化剂的劣化。根据本发明人等的研究可知，在流化床反应器的下部空间(催化剂浓厚层)中生成的不饱和腈的一部分在上部空间(催化剂稀薄层)中与催化剂进一步发生反应而分解。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于，提供：抑制在流化床反应器内生成的不饱和腈分解，从而能收率良好地得到不饱和腈的不饱和腈的制造方法。

用于解决问题的方案

即，本发明如以下所述。

[1]

一种不饱和腈的制造方法，所述制造方法具备如下反应工序：使用流化床反应器，在下述内部空间内，在催化剂的存在下将下述烃供至气相催化氨氧化反应，从而制造对应的不饱和腈，

所述流化床反应器具有：内部空间，其中以能够流动的方式收纳有催化剂；原料供给口，其向前述内部空间供给包含烃的原料气体；分散板，其向前述内部空间供给包含氧的含氧气体；排出口，其将反应生成气体从前述内部空间排出；和，旋风分离器，其在前述内部空间内将催化剂从反应生成气体分离回收，

该反应工序中，将前述内部空间分为上部空间和下部空间这2个空间时，前述上部空间中的每单位体积的前述催化剂的存在量相对于前述下部空间中的每单位体积的前述催化剂的存在量之比为0.05～0.45，所述上部空间占据从前述旋风分离器的入口上端至内部空间的上端的空间，所述下部空间占据低于前述旋风分离器的入口上端且至分散板为止的空间。

[2]