[发明专利]用于手机充电插头的加工方法

说明书

本发明公开一种用于手机充电插头的加工方法，所述用于手机充电插头的加工方法基于一自动上下料装置，此自动上下料装置包括底板、左旋转座、右旋转座、用于装夹料带的夹持装置和安装于主轴上的收料装置，所述装夹机构进一步包括第一夹板和若干第二夹板，所述第二夹板与第一夹板通过若干螺栓连接并将所述料带压紧固定于第二夹板与第一夹板之间，所述收料装置进一步包括安装板、活动板、基板、驱动气缸、收料气缸和夹料气缸，所述安装板靠近限位块的一侧表面安装有一挡块，此挡块的上表面分别安装有一限位柱和一油压缓冲器，所述限位块随滑轨上下滑动并可以与挡块上的限位柱和油压缓冲器接触。本发明可以保证料带在加工过程中的稳定性和对料带的加工精度。

技术领域

本发明涉及一种用于手机充电插头的加工方法，涉及机械加工技术领域。

背景技术

智能电子设备作为使用范围最广的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此智能电子设备制造厂商也提出了更高的要求。智能电子设备零部件离不开机床设备，在机床加工的过程中如何对工件稳定有效地定位及自动送料、下料，存在许多问题。

发明内容

本发明目的是提供一种用于手机充电插头的加工方法，该用于手机充电插头的加工方法可以保证料带在加工过程中的稳定性和对料带的加工精度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于手机充电插头的加工方法，所述用于手机充电插头的加工方法基于一自动上下料装置，此自动上下料装置包括底板、左旋转座、右旋转座、用于装夹料带的夹持装置和安装于CNC主轴上的收料装置，所述夹持装置的两端分别与左旋转座、右旋转座可转动连接，所述左旋转座、右旋转座固定安装于底板上，所述收料装置可移动的设置于夹持装置上方；

所述夹持装置进一步包括支撑板、顶料气缸、顶料板和用于夹持料带的装夹机构，所述支撑板上开有一通孔，所述顶料气缸安装于支撑板一侧表面，所述料带通过装夹机构安装于支撑板相背于顶料气缸的另一侧，所述顶料板与顶料气缸的活动块安装连接，并穿过所述通孔设置于料带下方；

所述装夹机构进一步包括第一夹板和若干第二夹板，所述第二夹板与第一夹板通过若干螺栓连接并将所述料带压紧固定于第二夹板与第一夹板之间，所述料带两侧分别通过相邻的两个第二夹板压紧，所述第一夹板远离第二夹板一侧设置有一压板，此压板上设置有若干与T型导柱对应的压头；

所述第一夹板相背于第二夹板的一侧表面开有若干与第二夹板对应的安装通孔，此安装通孔内分别嵌入有一T型导柱，此T型导柱靠近第二夹板的一端开有螺纹孔，所述螺栓穿过第二夹板并与T型导柱的螺纹孔螺接，所述T型导柱上套装有若干弹片，所述安装通孔靠近第二夹板的一端具有一内凸缘，所述若干弹片位于内凸缘与T型导柱的柱头之间；

所述压板通过一驱动机构安装于支撑板上，所述驱动机构进一步包括至少一个驱动气缸和一个转轴，所述驱动气缸固定安装于支撑板下部，此驱动气缸的活塞杆与压板下部安装连接，所述转轴穿过压板上部并通过安装座与支撑板固定连接；

所述收料装置进一步包括安装板、活动板、基板、驱动气缸、收料气缸和夹料气缸，所述活动板活动安装于安装板前侧面，所述基板固定安装于活动板下表面，所述驱动气缸安装于安装板上并位于活动板上方，此驱动气缸的活塞杆与活动板上表面安装连接，所述收料气缸和夹料气缸均设置于基板下表面；

所述夹料气缸安装于基板下表面，此夹料气缸的活塞杆连接有一夹板，所述基板靠近夹板的一侧具有一向下的折弯部，此折弯部与夹板面对面设置，所述收料气缸通过一安装块安装于基板下表面并位于夹料气缸下方，所述收料气缸的活塞杆上连接有一接料盒；

所述安装板前侧面设置有若干滑块，所述活动板后侧面安装有若干与滑块对应的滑轨，所述活动板的滑轨嵌入安装板的滑块内，任一滑轨上固定设置有一限位块，所述安装板靠近限位块的一侧表面安装有一挡块，此挡块的上表面分别安装有一限位柱和一油压缓冲器，所述限位块随滑轨上下滑动并可以与挡块上的限位柱和油压缓冲器接触；