[发明专利]一种精馏管、精馏塔及精馏板

说明书

本发明为涉及一种精馏管、精馏塔及精馏板，其中精馏管包括：管体，在所述管体的上端设有气相出口，下端设有液相/气相进口，在所述管体的侧壁上设有物料进口和回流液进口；所述管体上设有若干个浮球室，在所述浮球室内设有浮球；所述浮球的直径小于浮球室的内径。有益效果是：结构简单，制造成本低；采用多个内置有浮球的浮球室结构，传质效率高，能够大大降低精馏装置高度，可放置在室内，改善其工作环境。可与微通道反应器配套，形成微型化工生产装置；弥补了微化工领域的精馏设备的不足。精馏管可单个使用，也可组合成一排使用，还可组合成阵列式使用；适应性广；处理能力可大可小，容易掌握，便于调节。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是涉及一种精馏管、精馏塔及精馏板，尤其的是一种应用于微化工领域的精馏管、精馏塔及精馏板。

背景技术

精馏塔是化工、医药等生产中最重要的设备之一，它可以使气(或汽)或液液两相紧密接触，达到相际传质及传热的目的，作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气(汽)液两相能充分接触，以获得高的传质效率，同时塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各方面都有重大影响。

最常见的精馏塔为板式塔和填料塔两大类；填料塔又分为单体散装填料和规整填料；现有精馏塔一般直径在DN100以上，精馏塔高度几米至上百米，体积庞大、制造成本高、安全性差、操作不方便、维修困难、维修成本高。

近年来，随着微尺度下“三传一反”研究的进展，微尺度流体的性能得到了深入揭示，微化工技术作为化学工程学科中一个新的发展方向得到了大力发展，也被广泛应用于科学研究和工业生产领域。但与之匹配的精馏设备的缺失，一直限制微化工技术的发展，传统精馏塔向微通道精馏塔发展的趋势迫在眉睫。

有鉴于此，有必要研发一种精馏管、精馏塔及精馏板，尤其是应用于微化工领域的精馏管、精馏塔及精馏板，以弥补在微化工领域的精馏设备的不足。

发明内容

本发明提供一种精馏管、精馏塔及精馏板，尤其适应于微化工领域。

本发明的一种精馏管、精馏塔及精馏板，解决了现有技术中的精馏塔的直径大、体积大、制造成本高、安全性差、操作不方便等问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种精馏管，包括：管体，在所述管体的上端设有气相出口，下端设有液相/气相进口，在所述管体的侧壁上设有物料进口和回流液进口；

其中，所述管体上设有若干个浮球室，在所述浮球室内设有浮球；所述浮球的直径小于浮球室的内径。

作为优选的技术方案，相邻两个所述浮球室之间设有直管段，所述直管段的内径小于浮球的直径。其中，所述直管段与浮球室间隔分布，并依次连通。

作为优选的技术方案，所述直管段的内径为浮球室直径的0.9～0.1倍

作为优选的技术方案，所述浮球直径为浮球室直径的0.99～0.15倍。

作为优选的技术方案，所述浮球室直径为0.01mm～50mm。进一步的，所述浮球室直径为0.01mm～1mm，以适用于微化工的精馏。

作为优选的技术方案，所述管体是等壁厚的管型结构或外径等径的管型结构。所述管体采用等壁厚的管型结构或外径等径的管型结构时，加工容易，制作方便，可通过吹制方式、或冲压方式、或切削方式、或蚀刻方式等加工成型。

作为优选的技术方案，所述回流液进口设置在靠近所述气相出口处。

作为优选的技术方案，所述管体上还设有精馏物料出口。

作为优选的技术方案，所述液相/气相进口与精馏釜相连；所述气相出口与冷凝器相连。