[发明专利]一种哑铃型岩石试件制备装置及加工方法

说明书

本发明涉及一种哑铃型岩石试件制备装置，包括底座、防护箱、固定支架、岩样夹具、磨具、驱动电机、千分尺、刻度标尺及控制电路，防护箱包覆在底座外部，固定支架安装在底座上端面，磨具与固定支架内侧壁滑动连接，千分尺安装在固定支架上端面，刻度标尺位于底座正上方，岩样夹具位于固定支架内，控制电路嵌于底座侧表面。其加工方法包括准备岩样，调试装置，编订打磨工艺，安装岩样，记录刻度，打磨岩样，刻度观测及打磨深度计算等八个步骤。本发明一方面结构简单，环境适应能力好，可有效满足不同场合使用的需要，另一方面集成化、自动化程度，零部件更换灵活方便，操作简便，加工工艺易掌握。

技术领域

本发明涉一种哑铃型岩石试件制备装置及加工方法，属地质勘探技术领域。

背景技术

在地址勘探等活动中，均需要对采集到岩石样本进行化学性能、力学性能的测试，为了满足测试需要，往往需要将岩石样本加工呈两端直径大，中间直径小的哑铃状结构，当前在对岩石样本进行加工过程中，往往均采用的传统的磨床设备、手砂轮等设备对岩石样本进行打磨加工，虽然可以满足使用的需要，但一方面加工作业效率低下，劳动强度大、加工精度不足且加工精度稳定性差，且当使用到传统的磨床设备进行加工时，还存在加工成本高，加工设备使用灵活性差，受使用场地限制严重等缺陷，虽然当前也开发了一些小型的岩石样板加工工具，但这些工具往往加工能力和承载能力相对较弱，不能有效适应各类不同结构及类型的岩石样本加工作业的需要。因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的岩石样本加工工具及相应的加工方法，以满足岩样实际加工作业的需要。

发明内容

为了解决现有分类技术上的一些不足，本发明提供一种哑铃型岩石试件制备装置及加工方法。

为了实现上面提到的效果，提出了一种哑铃型岩石试件制备装置及加工方法，其包括以下步骤：

一种哑铃型岩石试件制备装置，包括底座、防护箱、固定支架、岩样夹具、磨具、驱动电机、千分尺、刻度标尺及控制电路，底座为横截面呈矩形并与水平面平行分布的板状结构，防护箱包覆在底座外部，并与底座构成密闭的腔体结构，固定支架安装在底座上端面，并与底座同轴分布的框架结构，磨具位于底座正上方并与底座同轴分布，磨具侧表面通过至少两条导向滑轨与固定支架内侧壁滑动连接，且导向滑轨环绕固定支架轴线均布，千分尺至少两个，安装在固定支架上端面并与底座上端面垂直分布，且各千分尺环绕固定支架轴线均布，刻度标尺至少两个，位于底座正上方并与底座上端面平行分布，刻度标尺两端分别与千分尺相抵并滑动连接，中间位置通过滑套与磨具外表面滑动连接，滑套与磨具同轴分布，且刻度标尺中点的垂直投影落在滑套轴线上，岩样夹具位于固定支架内并位于磨具正下方，两岩样夹具间同轴分布并以固定支架轴线对称分布在固定支架两侧，且岩样夹具轴线与固定支架轴线垂直并相交，岩样夹具均通过旋转轴与固定支架相互连接，且其中一个岩样夹具通过旋转轴与驱动电机相互连接，驱动电机安装在底座上端面，并通过减震底座与底座相互连接，控制电路嵌于底座侧表面，并与驱动电机电气连接。

进一步的，所述的底座下端面均布至少四个定位机构，且所述的底座上设至少一个排污口，所述的排污口轴线与底座垂直分布。

进一步的，所述的排污口对应的底座下端面设集尘罩，且所述集尘罩与底座下端面相互连接。

进一步的，所述的岩样夹具包括承载槽、固定螺栓、固定垫片、固定定位圈，其中所述的承载槽为轴向断面呈“[”型的槽状结构，其后端面与旋转轴连接并同轴分布，所述的固定定位圈至少一个，嵌于承载槽内侧面内并与承载槽同轴分布，且所述的固定螺栓至少三个，环绕承载槽轴线均布在承载槽侧表面，且各固定螺栓轴线与承载槽轴线垂直并相交，与承载槽侧壁间通过螺纹相互连接，所述的固定螺栓有效长度的1/5—4/5部分均为与承载槽内侧，剩余部分位于承载槽外侧 ，所述的固定垫片数量与固定螺栓数量一致，且每个固定螺栓中位于承载槽外侧部分均通过固定垫片与承载槽外侧面相互连接。