[发明专利]一种生物质热塑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种生物质热塑复合材料，其特征在于：是由以下重量份数的组份制成：

2.根据权利要求1所述的一种生物质热塑复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将配方量的各组分物质加入到高速微量混合系统中；使物料充分混合均匀。

S2、将步骤S1中的物料加入到静态反应系统中，常温静态反应30-180min。

S3、将步骤S2得到的物料加入到同向平行反应型双螺杆挤出机中挤出造粒。

S4、挤出后的物料利用风冷磨面切粒后进入逆向气流冷却系统降温冷却。

3.根据权利要求2所述的一种生物质热塑复合材料的制备方法，其特征在于：步骤S1所述的高速微量混合系统利用卧式齿型布局排列，加药方式从设备中心轴加入，中心轴为中心中空，轴上安装齿片也是中空的。齿片呈三棱形，在单面开有导流孔，药品从孔中流出，借助设备高速旋转时的离心作用，药品呈现喷射雾状，加入到物料中去，且加药孔在叶片旋转面的背面，不会因物料粘结而堵塞喷嘴；设备的转速可达500-1800r/min，在2-150秒内即可实现500ppm-5000ppm助剂与物料的均匀混合。物料在混合器内推进时，可通过下料挡板的开度进行调整混合时间。设备腔体长度可在1000-2200mm之间、腔体直径在200-600mm之间、总轴长在1500-3000mm之间、轴直径在20-80mm之间、叶片长在6-16mm之间、叶片与腔体内壁空隙达0.5-3.5mm不等。

4.根据权利要求2所述的一种生物质热塑复合材料的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的静态反应系统，静态反应系统包含静态反应器、温度控制器和卸料装置，其中静态反应器的顶部有物料分散设计，保证物料均匀散落在底部，不会出现中间有峰的问题。反应器的底部是螺旋卸料装置，螺旋轴由无数中空的锥形套筒组成，数量在2-10个不等；螺旋轴的两端不同等直径，相差在5％-80％不等；旋转轴垂直中心设计，围绕中心旋转的同时自转；自转速度在10-200转/分钟，公转速度在0.1-50转/分钟。反应器底部是锥形设计，倾角在1-20度。

5.根据权利要求2所述的一种生物质热塑复合材料的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的静态反应时间30-180min。

6.根据权利要求2所述的一种生物质热塑复合材料的制备方法，其特征在于：步骤S3所述的挤出制粒时挤出机系统设计：设备的长径比设计在38:1-60:1的范围内。同时，挤出机共分为十四个温区，在一区设计成宽槽型，有利于物料的推进，在五区、七区、九区和十一区有排气装置，其中第七区和十一区排气采用真空抽气的方式，排气孔上方设有废气吸收和处理装置，这在国内也是没有同类设计的。在四区、六区、八区和十区采用反向螺纹设计。

7.根据权利要求2所述的一种生物质热塑复合材料的制备方法，其特征在于：步骤S3所述的挤出制粒时挤出机各区温度分别为：

[(70-80℃)-(90-110℃)-(100-120℃)-(100-120℃)-(110-130℃)-(110-130℃)-(120-140℃)-(120-140℃)-(130-150℃)-(140-160℃)-(140-160℃)-(130-150℃)-(130-150℃)-(130-150℃)]。

8.根据权利要求2所述的一种生物质热塑复合材料的制备方法，其特征在于：步骤S3所诉的挤出制粒时螺杆机转速为300-400rpm。

9.根据权利要求2所述的一种生物质热塑复合材料的制备方法，其特征在于：步骤S3所诉的挤出制粒时进料速度为25-30rpm。