[发明专利]一种太阳能电池封装方法

说明书

本发明提供一种太阳能电池封装方法，通过将太阳能电池板按设计的电流大小而切分，并调整相邻两个太阳能电池切片的间距，并按设计的电压值通过焊线将多个太阳能电池切片连通；同时采用太阳能电池单元产品，与防水布料、EVA和超薄的ETFE等材料一起经高温真空层压后，即可一次成形，由于太阳能电池单元产品中的太阳能电池切片之间连接线都密封压合起来，因此焊接处不易氧化，且产品防水性能更好，使用寿命长，折弯折叠的效果也良好，同时也降低了加工成本，缩短了最终成品的生产周期，可规模化生产。除采用普通的太阳能电池板外，还采用CIGS电池片作为原料，由于CIGS电池片特性，使得整体产品更具有薄而轻、可折弯的优点。

技术领域

本发明涉及电池封装领域，尤指一种太阳能电池封装方法。

背景技术

常规太阳能电池板实现折叠的方法是先将太阳能电池片与PCB、PET、EVA(EVA为一种130度左右的高温下可熔解流动的胶，常温下为固态薄片状，厚度0.2～0.5mm；)等材料通过高温层压在一起成为半成品单元,再通过镀锡焊线根据需要的电压电流将若干半成品单元太阳能板连接成一整体，然后上下分别加以布料作面和底用线缝合起来，才能实现两折或多折折叠效果，这样就使得产品加工成本高、生产周期长，且由于这种方式的焊线连接处没有真空密封，导致防水性能弱，焊接处容易受潮氧化等缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种太阳能电池封装方法，采用太阳能电池单元产品，与防水布料、EVA和超薄的ETFE等材料一起经高温真空层压后，即可一次成形，由于太阳能电池单元产品中的太阳能电池切片之间连接线都密封压合起来，因此焊接处不易氧化，且产品防水性能更好，使用寿命长，折弯折叠的效果也良好。

为实现上述目的之一，本发明采用的技术方案是提供一种太阳能电池封装方法，包括以下步骤：

步骤S1.将太阳能电池板按设计的电流大小而切分，并构成太阳能电池切片；

步骤S2.按设计的电压值将相应数量的太阳能电池切片串接，并引出正负极，经过测试合格即构成太阳能电池单元产品；

步骤S3.将布料、第一EVA胶、PCB、透明EVA胶、太阳能电池单元产品、透明EVA胶、ETFE由下至上依次层叠放置，并放入层压机里抽真空后高温压合，并构成半成品；

步骤S4.压合完成后从层压机取出并进行冲压成形，测试合格后即构成成品。

进一步，在步骤S3中，抽真空时间为385～400秒，使得真空度达到-98kpa～-110kpa；所述工作温度在155～160℃，压合时间为650～800秒。

进一步，所述第一EVA胶为透明或不透明的EVA胶

进一步，步骤S3中，采用的布料为PU布料。

进一步，所述ETFE的表面设有压花。

为实现上述目的之二，本发明采用的技术方案是提供一种太阳能电池封装方法，包括以下步骤：

步骤S1.将CIGS电池片按设计的电流大小而切分，构成CIGS电池切片；

步骤S2.按设计的电压值将相应数量的CIGS电池切片串接，并引出正负极，经过测试合格即构成CIGS电池单元产品；

步骤S3.将布料、第一EVA胶、铝箔、POE胶、CIGS电池单元产品、POE胶、阻水膜、透明EVA胶、ETFE由下至上依次层叠放置，并放入层压机里抽真空后高温压合，并构成半成品。

步骤S4.压合完成后从层压机取出并进行冲压成形，测试合格后即构成成品。

进一步，所述步骤S3中，在透明EVA胶、阻水膜之间还设有一圈与阻水膜表面的侧边贴紧的黑色EVA胶。

本发明的有益效果在于：