[发明专利]一种乙烯基树脂浸渍电极石墨的生产工艺

权利要求书

1.一种乙烯基树脂浸渍电极石墨的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S100、配料

S110、原料，石油焦、针状焦、改质煤沥青、二氧化钛、乙烯基树脂、电解铜粉、碳纤维、硫化钴；

S120、将石油焦、针状焦进行破碎、细磨，使其粒径不大于0.075㎜；

S130、将S120粉碎后的石油焦、针状焦、碳纤维照以下重量份数比混合均匀：10-15:20-30：1-3，混合过程中先将细料干混10-20min，然后加入无水乙醇进行湿混30-40min后烘干；

S140、将S130混合后的细料与改质煤沥青、电解铜粉、硫化钴按照以下重量份数比混合均匀：10-15：10-15：6-10：2-3；

S200、成型

S210，将S140处理后的原料进行搅拌，且将原料加热到700-800℃，搅拌3-4小时；

S220、将S210中混合后的原料放入压力机中通过6-8MPa压实；

S230、将S220中处理后的原料放入挤压机中，通过10-15MPa的压力进行挤压成型，然后按照预设要求剪切成段，剪切成段后的原料风冷至室温；

S300、焙烧与浸渍

S310、将S230中切断的生坯放入焙烧炉中，通过3000℃高温进行焙烧 ，且充入保护气；

S320、浸渍，将S310处理后的石墨砖进行表面清理，主要是去除毛刺，然后放入浸渍罐内，然后底部垫石墨块，并预热至280-350℃，保持1小时左右；

然后对浸渍罐进行抽真空，在20分钟内达到真空度为650-700mmhg，保持0.6h-1.2h；

再将浸渍罐内的真空释放，使其达到大气压，将乙烯基树脂倒入浸渍罐中，使其淹没S310处理后的石墨砖，然后在20分钟内向浸渍罐内充保护气加压，直到气压达到1-3MPa，然后加热浸渍罐内的乙烯基树脂进行浸渍；

S330、释放浸渍罐内的高压，使其达到大气压，然后取出石墨砖，清除表面的杂物，放入另一浸渍罐中，抽真空至真空度为650mmhg，保持1-2小时；

再次释放真空，使此浸渍罐达到大气压，然后将石墨砖取出放入S320中的浸渍罐中，在此充入保护气加压，使得气压达到1-3MPa，然后加热浸渍罐内的乙烯基树脂进行浸渍后释放S330中浸渍罐的气压，然后取出石墨砖；

S340、重复S320-S330至少两次，然后取出石墨砖并清除石墨砖表面，放置2-4天；

S400、机加工，将S300处理后的原料进行机加工，直到达到预设尺寸，即制造出石墨电极。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，S110中，各原料的要求如下：所述的石油焦为低硫焦；所述的针状焦采用煤系针状焦；

所述的改质煤沥青的软化点为100-120℃，结焦值为≥55%，灰分≤0.15%，常温时，粒度在90-100之间；

二氧化钛、硫化钴细度不小于90目；

乙烯基树脂采用BRT2002型乙烯基树脂；

电解铜粉，粒度在90-100之间；

碳纤维，粒径在0.5-2㎜之间。

3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，S310中升温方式如下：升温方式如下：

0-400℃，15℃/h，达到400℃后保持5-8小时；

400-800℃，40℃/h，达到800℃后保持5-8小时；

800-1600℃，5-10℃/h，达到1150℃后保持60-80小时；

1600-2300℃，15-20℃/h，达到2300℃后保持10-15小时；

2300-3000℃，15-20℃/h，达到3000℃后保持100-160小时。

4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，S310和S320中升温方式如下：

常温-60℃，5℃/h；

60-80℃，3℃每小时；

100-120℃，10℃/h；

130-140℃，保持4-6小时。