[发明专利]一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层以及施工工艺

权利要求书

1.一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层，其特征在于，由以下重量份的原料配比而成，其中基料50～75％、固化剂25～50％。

2.一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一、耐高温防腐涂层的制取；

将基料和固化剂分别放入加热炉或水浴装置中进行预热；

基料和固化剂预热后搅拌均匀，分别添加至配有加热保温装置的供料桶内继续搅拌并保温，待用；

步骤二、钢管内表面预处理；

对钢管内表面和管端的可见缺陷进行检查；

对钢管内表面进行喷砂或抛射除锈；

使用吸尘器除去所有钢管内表面的灰尘、碎渣及砂粒；

步骤三、钢管内表面喷涂处理；

将预处理后的钢管输送至钢管内喷涂生产线并使其旋转；

采用喷涂设备将耐高温防腐涂层均匀喷涂至合格钢管内表面；

喷涂结束后，将钢管输送至固化炉中进行固化处理；

步骤四、质量检验；

对喷涂处理后的钢管进行质量检测。

3.根据权利要求2所述的一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺，其特征在于，在步骤一中，所述基料预热温度为40～80℃，所述固化剂的预热温度为20～50℃。

4.根据权利要求3所述的一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺，其特征在于，在步骤三中，钢管的旋转速度为20～50转/Min。

5.根据权利要求4所述的一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺，其特征在于，在步骤三中，高温防腐涂层的湿膜厚度为450～800μm。

6.根据权利要求5所述的一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺，其特征在于，在步骤三中，喷涂过程中的工艺参数为：喷涂速度为1.0～5.0m/min，喷涂枪嘴压力为21.0～35.0MPa，喷枪距管内壁距离为300～500mm，喷嘴口径为0.48～0.58mm，喷嘴幅宽为330～480mm。

7.根据权利要求6所述的一种钢质热力管道内壁耐高温防腐涂层的施工工艺，其特征在于，在步骤三中，固化过程中的工艺参数为：固化1～2小时，固化温度为40～70℃。